在冲压0.9至1.0毫米厚的65Mn淬火硬料时，模具钢的选择对于确保生产效率和产品质量至关重要。针对这一厚度范围内的硬料冲压，有两种模具钢材料值得特别推荐。 PM23粉末高速钢以其卓越的抗崩裂性能和耐磨性脱颖而出。其硬度高达HRC64-66，相较于SKH-51高速钢，其耐磨性能提升了大约两至三倍，非常适合用于冲压0.9至1.0毫米厚的65Mn淬火硬料。尽管PM23粉末高速钢在性能上表现出色，但其成本也相对较高。 为了提供更经济实用的选择，TR50模具钢应运而生

在冲压2.5毫米厚的热轧板过程中，如果采用Cr12MoV模具钢并施加TD（热扩散）表面处理，有时会遇到产品侧壁在多次拉伸后出现拉毛的问题。拉毛现象通常是由黏着磨损造成的，理论上，TD处理应能显著提升模具表面的光洁度、硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。然而，在实际应用中，模具在短时间内即出现拉毛，表明TD涂层的效果并未完全达到预期。 针对这一情况分析认为，Cr12MoV模具钢中碳化物的偏析可能是导致问题的关键。碳化物的偏析可能

在冲压3.0mm厚SPHC酸洗板的工况下，产品为锯齿形尖角结构，尖角冲头原先使用二手搓丝轮或天津采购的DC53模具钢，均容易出现崩裂问题，模具寿命较短，通常只能生产几千个产品后便发生崩齿现象。 在相同的模具和冲压条件下，改用1.8566模具钢后，模具寿命显著提升，可生产两三万个产品而不发生崩裂。由于模具不崩裂，修复后仍可继续使用，实现了多次重复使用，从而降低了模具的综合成本。 1.8566模具钢的抗崩裂性能在实际应用中得到了充分验证

在轧制不锈钢的过程中，特别是当处理深度达到20至30毫米时，模具的薄壁凸台凹槽结构对轧辊的强度与抗崩裂性能提出了严峻挑战。不锈钢的高硬度要求模具钢必须具备足够的硬度和耐磨性，以抵抗快速磨损。同时，凸台凹槽的窄边设计使得模具钢必须具备出色的抗崩裂性能，以防止崩缺现象的发生。 某些模具钢如调整至HRC58硬度的模具钢（相较于其常规硬度范围有所降低），虽在平衡硬度与抗崩裂性能方面做出了一定努力，但仍未能完全解决崩裂

针对0.4毫米厚的65Mn钢板进行冲压加工，这属于薄材硬料冲压范畴，对模具钢的耐磨性和抗崩裂性能都提出了较高要求。特别是当产品存在较多尖角时，模具的耐用性成为关键考量因素。 为了提升模具的耐用性，可以考虑选择抗崩裂性能和耐磨性均优异的高速钢。一种可行的方案是采用含钨的高速钢，如某款硬度达到HRC62-64的高速钢（类似SKH-51），其耐磨性明显优于某些传统模具钢，同时具备良好的抗崩裂性能，且价格适中，是性能与成本兼顾的优选

从模具钢的角度分析，开裂问题主要由两方面原因造成。首要原因是Cr12MoV的碳含量高达1.5%，过高的含碳量导致材料脆性增加，这是模具快速开裂的主要原因。 次要原因包括：Cr12MoV存在严重的碳化物偏析现象，组织中形成大量微观细微裂纹；同时，铝材具有较强的吸附能力，脱落的铝渣会渗入这些裂纹，进一步加剧模具开裂，最终导致模具报废。 对于铝材冷挤压模具，若对模具寿命要求不高，H13和DC53模具钢可以满足基本需求。若需同时解决开裂和粘

在冷镦螺丝的生产过程中，冲棒是一个关键部件。目前使用的SKH9高速钢，在硬度达到60-62HRC时，其使用寿命仅约为1万件，之后便会出现裂缝。进一步观察发现，冲棒存在严重的裂纹，并伴有掉块现象。 这可能是由于模具钢的抗崩裂性能不足，或者由于碳化物偏析导致的微观裂纹在受力时扩展。尽管尝试将SKH-9的硬度从常规的HRC62-64降低至60-62以提高其韧性，但冲棒仍然过早开裂，远未达到因磨损而导致的失效阶段。 鉴于SKH-9高速钢因碳化物偏析和可能

模具钢SKD61与DHA1之间存在一定差异。SKD61是一个广泛使用的术语，代表日本工业标准中的4Cr5MoSiV1热作模具钢。在不同的炼钢厂中，相同合金成分的材料可能会因其生产流程和质量控制的不同而被赋予不同的商品名称。 具体来说，日本日立公司生产的同类产品被称为DAC，而大同模具钢生产的同类产品则命名为DHA1。尽管DAC和DHA1均属于4Cr5MoSiV1这一大类，但它们之间的差异主要源于各自独特的冶炼设备和工艺。这些差异导致了它们在质量特性和市场价格上

冲压2.5毫米厚的45钢材料，特别是涉及尖角窄边形状的产品时，使用SKH-9高速钢作为模具材料会遇到尖角部分容易发生崩裂的问题。这种尖角冲压工艺对冲头的抗崩裂性能提出了较高要求。尽管SKH-9高速钢耐磨性良好，但其抗崩裂性能相对一般，因此在面对这种严苛的窄边尖角冲压条件时，出现崩裂现象并不罕见。 针对此类模具应用，更适合选择具有高抗崩裂性能的模具钢，如GT30模具钢。GT30模具钢的抗崩裂性能优于SKH-9，能够有效解决D2、DC53、SKH-9等

在冲压62铜的过程中，目前使用的冲头材质为88和SKH-51高速钢，但容易出现粘铜粉的问题，且刀口较薄。改用DC53模具钢后，虽然硬度较高，但又容易崩裂，且粘料问题依旧存在。 粘铜粉的问题主要是由于模具钢中存在碳化物偏析，导致模具表面存在细微裂纹，从而容易粘附铜粉。为了解决这一问题，需要选择组织均匀性好、无碳化物偏析、硬度高且抗崩裂性能好的模具钢。 基于这一思路，可以考虑选择如下模具钢： 一种优选模具钢具有无碳化物偏析

产品侧壁出现拉毛现象，通常是由于黏着磨损所引起的。理论上，经过TD表面处理的模具应具有高光洁度、高硬度和良好的耐磨性，从而拥有较长的模具寿命。然而，实际上在冲压几万件产品后，模具就出现了拉毛现象，这并未充分发挥出涂层应有的效果。 因此，我们有理由推测，这可能是由于涂层效果不佳所导致的。涂层效果不佳可能源于模具基材的问题，如Cr12MoV模具钢中碳化物偏析严重，微观细微裂纹过多，这些都会影响涂层的附着力和效果。

在选用铝合金压铸模具钢材时，面临多种型号的选择，每种型号均具备独特特性，并无绝对最优解，而是需依据实际需求匹配最合适的材料。以下是几种常见的铝合金压铸模具钢材及其特性的概述： 1）电渣重熔T302模具钢：T302因价格相对经济而具有一定的市场吸引力。然而，其模具寿命相对有限，易受冲蚀影响，导致压铸产品表面质量欠佳，进而需要频繁的模具维护。在高人工成本的环境下，这可能降低压铸厂的生产效率，增加整体成本。对于模具

1）T302模具钢具备良好的韧性，耐磨性能适中，但其耐高温性能相对有限。当工作温度超过550℃时，其硬度会显著下降，进而影响模具的使用寿命。尽管其市场价格适中且易于采购，但市场上存在假冒产品的风险。 2）3Cr2W8V模具钢因含有高比例的钨元素，展现出优异的耐高温性能和耐磨性。然而，其韧性相对较低，模具在使用过程中可能因硬化而易于开裂。 3）HD作为一种新型热锻模具钢，具备出色的耐高温性能和较高的硬度，同时韧性也相对较好。若

PM25与GT30模具钢本质上属于不同类型的材料，直接进行比较并不适宜。但从特定维度审视，两者之间存在以下六方面的主要区别： 1、材质分类：PM25属于粉末冶金高速钢，而GT30则是一种高性能模具钢。 2、硬度范围：PM25的常规使用硬度为HRC61，而GT30的使用硬度则在HRC58至60的区间内。 3、耐磨特性：PM25作为含钨的高速钢，其耐磨性能相较于GT30更为突出。 4、抗崩裂能力：GT30模具钢在抵抗崩裂方面展现出更强的性能，能够应对一些PM25难以解决的崩裂挑战

对于尺寸较小的塑胶模具斜顶部件而言，其对模具钢的强度和韧性有着较高标准。采用硬度偏低的模具钢，可能会因强度不达标而导致弯曲变形。相反，如果选择硬度较高的模具钢，例如经过淬火处理达到HRC50硬度的某些材料，可能会因韧性不足而存在断裂隐患。 针对这类小型斜顶部件，理想的模具钢材料是TS580。TS580模具钢以出色的韧性而闻名，其韧性表现远胜于DC53模具钢，大约是DC53的8至9倍，能够有效预防镶件断裂。同时，TS580的硬度范围在HRC54至

1）T302模具钢展现出良好的韧性特征，但其强度相对较低，同时耐热性能也有所欠缺。在热锻模具的应用中，因其耐磨性不佳，容易出现快速磨损的情况。此外，特定使用条件下，还可能遭遇拉裂问题。 2）3Cr2W8V模具钢因含有高比例的钨元素，而具备良好的红硬性和强度表现。然而，其韧性相对较弱，这增加了模具在使用过程中发生脆性断裂的风险。 3）HD模具钢以其卓越的耐高温性能、高硬度以及相对良好的韧性著称，从理论层面分析，HD是一种优质

针对铝合金压铸模具芯子出现的粘铝问题，采用高耐热、高硬度的GT30模具钢是一种有效的改善措施。 在铝合金压铸模具制造过程中，粘铝问题一直是众多生产商面临的难题。多种模具钢材料，如电渣T302、SKD61、T302（此处重复提及应去除一个）、T403等，虽被尝试使用，但均未能有效解决模具粘铝问题。 铝合金压铸模具粘铝的主要原因在于模具钢的抗高温软化性能不足，即红硬性差。模具在高温下软化后，硬度和强度降低，无法有效抵御铝合金的高温

在注塑蓝牙耳机透明件的生产过程中，使用NAK80、S136等模具钢进行镜面抛光时，常会遇到麻点、沙孔等问题。为了有效避免这些情况，需深入理解影响模具镜面加工性能的关键因素。 模具钢的冶金质量、硬度、显微组织以及镜面加工技术是影响镜面效果的主要因素。其中，模具钢中的夹杂物，特别是易于脱落的氧化物，以及存在的气泡，是导致镜面抛光和研磨过程中形成针眼和孔洞的主要原因。 从这一角度来看，模具镜面抛光出现麻点、沙孔的根源

冲压模具的钢材选择需基于多种因素，包括被冲压材料的类型、厚度、硬度，模具的预期寿命，以及制造成本等。以下是根据这些因素归纳的模具钢选材策略： 1.经济型选择：对于成本控制较为严格的情况，可选用Cr12MoV、SKD11或D2等模具钢。这些材料性价比较高，适用于一般要求的冲压模具。 2.耐磨与抗崩裂平衡型：若模具需要良好的耐磨性和一定的抗崩裂能力，同时考虑成本适中，可选择DC53、LD或TR50等模具钢。这些材料在耐磨性和韧性之间提供了良

相较于T302模具钢，GT30模具钢在多个方面展现出显著优势。 GT30模具钢的合金含量高于T302，这使得其在热锻模具应用中具备以下优越性： 1.红硬性：GT30模具钢的红硬性优于T302，具有与高速钢相当的耐高温性能。在热锻过程中，T302模具钢容易快速软化磨损，而GT30则能保持较高的硬度。 2.硬度：GT30模具钢的硬度显著高于T302。T302的正常硬度范围为HRC50-52，而GT30的硬度可达到HRC58-60，这一硬度优势使得GT30在承受高负荷时表现出色。 3.抗热磨损性能：由于GT3

当冲压孔径小于板厚，冲压比例低于1:1时，这种非标准的冲压比例极大地增加了模具崩断的风险，甚至可能导致冲压作业无法进行。在此类极端工况下，模具钢的抗崩裂性能必须极为出色，否则普通模具钢很难避免崩裂。SKH-51作为一款含钨高速钢，虽然耐磨性能尚可，但抗崩裂性能不足，因此在这种冲压比例低于1:1的条件下使用，极易导致模具断裂。 根据过往的实践经验，解决这一难题的关键在于选用具有特殊合金成分的模具钢。1.8566防崩钢的抗崩

Cr12MoV与GT30是两种具有不同特性的模具钢材料，它们各自适用于不同的应用场景，并在性能上展现出显著差异。 Cr12MoV作为一种广泛应用的冷作模具钢，以其成本效益高而著称，尽管在某些性能方面有所局限。 GT30模具钢则是一种专为提升抗崩裂性能而设计的新型材料，旨在解决其他冷作模具钢难以克服的崩裂问题。 两者在性能上的主要差异包括： 1.抗崩裂性能：GT30的抗冲击能力显著优于Cr12MoV，能够更有效地应对模具崩裂的挑战。 2.使用硬度与耐磨性

拍扁冷镦模具在工作过程中需承受高强度的冲击力，同时要求具备足够的强度以防止模具变形。传统的冷作模具钢，如Cr12MoV、D2和DC53，虽然具有较高的碳含量（介于1.0%至1.5%），确保了模具的强度，但其抗冲击韧性相对较弱，容易导致模具崩角或开裂。 这些模具钢存在的碳化物偏析问题会在组织中形成微观细微裂纹，进一步增加了模具崩裂的风险。 在使用DC53模具钢时，模具往往在约2万模次后开始出现损坏，表现为大块崩裂或直接断裂，这不仅增加

注塑PET材料时，由于其偏硬的特性，通常需要较高的注塑压力和较高的料温（约100MPa的注塑压力和300°C的料温）。同时，PET材料对冷却要求极为严格，模具需配备冰水机进行冷却，且模具内部水路设计密集。对于大尺寸且结构复杂的模具而言，这些条件对模具材料的韧性和强度提出了更高要求。目前使用的718H钢材在某些情况下难以满足这些需求，导致模具容易出现开裂问题。 针对这一情况，推荐以下两种模具钢材料： 1）NAK80模具钢：与718H相比，NAK80

TPM4是一种通过粉末冶金工艺生产的高速钢，其化学成分包含1.4%的碳、6.5%的钨及4%的钒，特别是钒的含量高于PM23高速钢。该材料的硬度处于HRC64至HRC66的范围内，表现出卓越的抗崩裂性能和耐磨性，其耐磨性大约是SKH-51材料的2至3倍。TPM4的优异耐磨性得益于粉末冶金工艺，该工艺有效避免了传统熔铸高速钢常见的碳化物偏析问题，从而消除了可能引起粘料和黏着磨损的微观裂纹源，确保了冲压过程中的不粘料特性。 TPM4主要应用于厚度2毫米以下的不锈

模具钢开裂问题主要由两大因素引发。首要因素在于Cr12MoV模具钢含有高达1.5%的碳，这一高碳含量导致模具钢脆性增加，成为模具快速开裂的主要原因。 另外两个次要因素与Cr12MoV模具钢的内部结构特性相关。一是其碳化物偏析现象显著，使得组织中产生大量微观裂纹；二是铝材因具有较强的吸附性，脱落的铝渣易于沿着这些微观裂纹渗透至模具内部，最终导致模具开裂并失效。 在铝材冷挤压模具的材料选择上，若模具寿命要求不严格，T302和DC53是可

关于TS580与GT30模具钢是否适宜进行改锻的问题，业界普遍认为，模具钢经过重新锻造后，在特定情况下质量可得到提升，并允许定制所需尺寸。这一质量提升主要源于对锻造不充分模具钢的二次处理，通过改锻可以有效破碎碳化物、优化钢材组织，进而增强其抗崩裂性能、耐磨性和整体强度。此现象在高碳钢材料中尤为明显。 对于TS580和GT30这类已经过充分锻造的模具钢而言，改锻可能并非理想选择。这两类模具钢在成材前已经历了高强度的六面锻造

在拉伸0.5毫米厚的201不锈钢这一硬料拉伸作业中，模具钢需具备出色的耐磨性和防粘料性能。虽然硬质合金和粉末高速钢是理想选择，但出于成本控制考虑，普通熔铸高速钢成为了一个可行的替代方案。其中，SKH-51和SKH-55是两种兼具耐磨性和韧性的优选牌号，且均为电渣钢，确保了组织的均匀性。 SKH-51高速钢的硬度范围为HRC62-64，含有适量的钨元素，提供了良好的耐磨性和在高速钢中相对优异的抗崩裂性能。其价格适中，性能与成本之间达到了良好的

在冲压3毫米热轧板形成3毫米孔以及冲压3毫米酸洗板形成1.0毫米孔的工况中，均面临着冲压孔径等于或小于板厚、冲压比例小于1:1的高难度挑战。这种工况对模具钢的抗崩裂性能提出了极高的要求，常规模具钢往往难以满足需求。 GT30模具钢凭借其专有合金配比和热处理工艺，专为解决模具崩裂问题而设计。在多种冲压工况、材质和应用中，GT30模具钢已积累了丰富的成功案例，证明了其卓越的抗崩裂性能。其硬度达到HRC58-60，抗崩裂性能是高速钢SKH-9

在进行3至6mm厚的Q235B钢背精冲加工时，模具材料的选择显得尤为重要。 以往采用的DC53模具钢，虽然具有高碳含量（达1.0%），但高碳钢普遍存在的抗崩裂性能不足的问题，在精冲工艺中尤为突出。精冲工艺要求模具间隙小、冲切力大，这对模具钢的抗崩裂性能提出了更高要求。特别是在处理厚板材料时，DC53模具钢容易发生崩裂。 针对Q235B钢背的精冲模具，根据模具性能需求及过往经验，推荐使用GT30模具钢。GT30模具钢以卓越的抗崩裂性能著称，其抗崩

DIEVAR相较于T302展现出卓越的性能，这归功于其精心设计的合金成分。DIEVAR合金包含0.38%的碳、0.2%的硅、2.3%的钼及0.6%的钒，其低硅含量特性赋予了该合金优异的韧性和红硬性。 通过对比两者的合金成分，可以明显看出DIEVAR在多项机械性能指标上均超越T302（合金组成为4Cr5MoSiV1）。这些性能指标涵盖韧性、红硬性、抗热稳定性、热疲劳性能、抗冲蚀性能以及抗裂纹扩展性。 特别是在铝合金压铸应用方面，DIEVAR的性能明显优于T302。

在顶芯需承受极高压力的应用场景下，若选用硬度较低但韧性较好的模具钢材料，可能会因强度不足而导致模具迅速塌陷和变形。采用硬度大约HRC50的T302或2344模具钢时，模具往往会快速变形，进而对产品质量造成不良影响。 若转而使用硬度较高的DC53模具钢，虽然硬度有所提升，但其韧性相对较低，这容易导致顶芯发生爆裂，从而使得模具无法进行量产。 这是5000吨散热器冷挤压模具行业中普遍存在的一个挑战：模具虽然能够完成试模阶段，但由于模

在进行3mm厚度DC01铁料的复合模冲压作业，特别是针对中间有孔的薄壁冲头时，模具钢的抗崩裂性能显得尤为重要。由于DC53模具钢（一种碳含量为1.0%的高碳钢）韧性相对不足，用于厚板复合模冲压时容易出现崩裂，这主要由其材料特性决定，难以通过常规方法完全规避。 针对这一挑战，GT30模具钢以其卓越的抗崩裂性能成为理想选择。GT30的抗崩裂性能远超高速钢SKH-9（4倍）和D2模具钢（2倍），硬度保持在HRC58-60范围内。它被视为解决D2、DC53、SKH-9等高

1.8566与DC53均属于工具钢类别，但因其合金配比和冶炼技术的不同，导致两者在模具钢性能上存在显著差异。 1）碳含量差异：DC53作为高碳钢，碳含量达到1.0%；而1.8566则是中碳钢，碳含量为0.5%。这一差异使得中碳钢的1.8566在韧性上表现更佳。 2）合金元素影响：1.8566属于低硅高钼模具钢，低硅含量有助于提升韧性，而DC53则是高硅高铬模具钢，其韧性相对较低。因此，1.8566在抗开裂性能方面优于DC53，尤其在复合模冲压应用中表现更为突出。 3）使用硬度

针对2.0毫米厚的304不锈钢进行冲压作业，这属于厚板不锈钢冲压领域，模具的主要失效形式为崩裂。为解决这一问题，推荐采用两类模具钢材料：一是具有优异抗崩裂性能的GT30模具钢，二是PM23粉末高速钢。相比之下，其他模具钢材料在处理此类冲压作业时，往往难以避免崩裂的发生。 GT30模具钢以其卓越的抗崩裂性能而著称，其性能优于高速钢SKH-9达4倍，是D2模具钢的两倍。它能够解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压

解决冲头粘料问题的核心在于有效防止黏着磨损。采用无碳化物偏析的模具钢是预防黏着磨损的关键措施。以下是三种推荐的解决方案： 1.使用无碳化物偏析的模具钢材料，如TR50、GT30及其改进型。这些模具钢的硬度范围在HRC58至HRC61之间，并具备良好的镜面抛光性能。通过提升模具表面的光洁度，这些材料尤其适用于铜材冲压作业，能够有效减少黏着磨损，从而解决冲头粘料问题。 2.选用粉末冶金高速钢V4和PM23。这两种材料同样具备无碳化物偏析的特

注塑粉末冶金模具在选择模具钢时，需考虑材料的耐磨性、硬度和抗腐蚀性能。SKD61模具钢虽为常用材料，但因其碳含量较低，热处理后硬度不足50HRC，耐磨性欠佳，易导致模具型腔磨损，产品边缘不整齐，需频繁修模，影响模具使用寿命。 粉末冶金模具在压制成型过程中，模具表面易受腐蚀，产生磨损、拉毛等缺陷。 理想的模具钢应具备不粘模、高硬度和良好耐磨性的特性。 TR50模具钢作为一种高性能模具钢，采用专有合金配比和冶炼工艺，有效避

压铸机料管在工作过程中需承受高温铝合金的高速冲刷，并且工作温度极高，因此对材料的红硬性和硬度提出了极高的要求。常规的热作模具钢由于硬度较低、红硬性不足，会导致料管迅速软化并遭受冲蚀，进而引发粘料问题。 当前市场上，有几种广受认可且表现优异的模具钢材料，包括具有高硬度和高热稳定性的W360、GT30以及1.2888等。研究已表明，采用GT30材料制造的铝合金压铸机料筒，在解决粘料问题上取得了显著效果。同时，含有高钨成分的1.288

针对大批量生产需求，建议使用SKH-51高速钢或TPM4粉末高速钢。 SKH-51是一款含钨的高速钢，硬度通常在HRC62-64之间。在冲压厚度为0.6毫米的420J2半硬绞肉机刀片的应用中，SKH-51高速钢能够经受住高达20万次的冲压，适用于大规模模具生产场景。 TPM4则是一款高钒粉末冶金高速钢，合金元素含量高，硬度范围在HRC64-66之间。其抗崩裂性能和耐磨性相较于SKH-51高速钢有显著提升，大约为2-3倍。在冲压厚度为0.15毫米的201不锈钢硬料的应用中，TPM4粉末高速钢能够

1）卓越的抗高温软化性能：1.8566模具钢展现出与高速钢SKH-9相当的耐高温烧蚀能力，其抗高温软化性能明显优于其他热作模具钢，能够在高温环境下保持稳定的性能。 2）高硬度与耐磨性：1.8566模具钢的硬度高达HRC58-60，这一硬度水平几乎与高速钢相当，远超多数其他热作模具钢，确保了其在承受高负荷和磨损时的出色表现。 3）优异的韧性：与SKH-9高速钢相比，1.8566模具钢的韧性更为出色，达到了其4倍的水平。这意味着在承受冲击和应力时，1.8566模具

精冲模具的间隙设计较小，因此在模具材料的选择上，除了需考虑摩擦与磨损问题，还需特别关注黏着磨损的影响。模具钢韧性不足易发生断裂，而碳化物偏析则容易引发黏着磨损。 紫铜材料由于硬度较低，在模具冲切过程中容易与模具发生黏着磨损，导致铜材渗入碳化物中的细微裂纹，进而造成模具撑裂和崩刀口现象。 崩角或开裂的初期表现均为细微裂纹，这些裂纹主要来源于碳化物偏析区域。因此，消除模具钢中的碳化物偏析是确保模具性能的

针对8毫米厚的35号钢进行冲压加工时，模具材料的选择变得尤为重要。 在处理这种厚板材料时，模具钢的抗崩裂性能成为确保加工效率和模具寿命的关键因素。 尽管DC53等高碳Cr8Mo2VSi冷作模具钢具有较高的硬度，但由于其抗崩裂性能在厚板冲压应用中略显不足，可能导致模具在使用过程中出现崩裂现象。 为了更有效地应对厚板冲压的挑战，选择具备更优异抗崩裂性能的模具钢变得尤为重要。GT30模具钢在这一领域展现出显著优势，其抗崩裂能力远高于D

油压模具具有典型的尖角与窄边条特征，对模具钢的抗崩裂性能、耐磨性和表面光洁度要求较高。 对于质量要求较低且使用寿命要求不高的带花纹油压模具，DC53模具钢是较为合适的选择。DC53模具钢的硬度可达HRC60-62，具有较高的模具强度和良好的抗崩裂性能，其韧性为SKD11的两倍，且成本相对较低。 但DC53模具钢也存在一定局限性。若冶炼工艺控制不当，材料中可能含有较多有害杂质，导致模具出现掉渣现象。同时，在尖角和窄边条区域，DC53模具钢

主要取决于所浇注金属的温度和类型，目的是延长模具的使用寿命，特别是在处理高熔点金属时。金属液的温度越高，模具的损耗速度就越快。 锌合金压铸模具 锌合金的熔点通常在400~430℃范围内，其压铸模型腔的表面温度不会超过400℃。由于工作温度相对较低，锌合金压铸模具除了可选用常用的模具钢外，也可选择合金结构钢或低碳钢（如20钢）。这些材料经过中温固体碳氮共渗、淬火和低温回火处理后，能够表现出良好的性能。 常用于锌合金压

在冲压工艺中，冲头厚度小于板材厚度时，冲头易断裂，这是行业内的技术难题。GT30模具钢的出现，为这一问题提供了有效的解决方案。 在窄边冲压，特别是冲压窄边小于板材厚度的情况下，冲头材料需兼具高强度和韧性。高强度可防止冲头在冲压过程中弯曲或胀型，而韧性则确保冲头不易断裂。传统的模具钢材料，如Cr12MoV和DC53，虽然强度足够，但韧性不足，导致冲头断裂风险较高。此外，市场上部分质量不佳的模具钢，纯净度低，进一步削弱了

针对剪切刀片的需求，即要求良好的抗崩裂性能、高硬度，同时考虑成本控制以确保刀片强度和避免崩裂，以下推荐两类材料供参考： 第一类是性价比较高的模具钢，兼顾高硬度和高韧性： 1）W311硬度范围在HRC55-58之间，具有良好的韧性和高硬度，不易崩裂，耐磨性能优异，且价格实惠，是满足高硬度、高韧性要求且成本控制的理想选择。 2）1.8503硬度为HRC55-60，其抗崩裂性能远超DC53，达到其两倍以上。与DC53相比，该模具钢在性能上实现显著提升，而

通常指的是硬度达到HRC50及以上，同时兼具良好韧性、不易断裂的材料。根据硬度值的不同，可大致分为以下几类： 1.硬度在HRC50至60之间，且韧性优良的模具钢包括TS580、VIKING、GT30、2510油钢以及9CrSi等。在这一硬度范围内，有多种模具钢表现出色，其中一些以高韧性著称。 2.硬度达到HRC60至62，同时保持韧性的模具钢有DC53、LD、GT30以及88等。在这一硬度级别中，有多种模具钢兼具硬度和韧性，部分模具钢在抗崩裂性能上表现优异。 3.硬度超过HRC62且具备

1.在成为成品材料之前，TS580和GT30模具钢已经历了4500吨设备的六面锻造过程，确保了其质量。从质量角度出发，再次进行改锻并无必要。 2.锻造完成后，这两种模具钢还需经过一系列复杂的热处理工艺，包括球化退火、均质化处理、超细化处理及高温扩散等。若进行改锻，则这些热处理的效果将全部丧失。 3.TS580和GT30模具钢的锻造后热处理工艺相当复杂，即使提出改锻并要求后续热处理，也可能因设备和技术限制而无法实现。因此，二次改锻不仅可能

T302模具钢在铝合金压铸应用中表现出红硬性不足的问题，这可能导致模具因热疲劳而产生龟裂。尽管其成本较低，但在其他关键性能方面并无显著优势。 对于大型路灯铝合金压铸模具，特别是铝液流动距离较长的模具，对模具钢的红硬性和抗冲击韧性有着较高的要求。若这些要求未得到满足，模具可能会因热疲劳而龟裂，进而对产品质量产生负面影响，甚至导致模具过早失效。 在模具钢材料的选择上，除了T302外，还可以考虑使用性能更为优越的1.234

W360模具钢是一种高硬度热作模具钢，其含碳量为0.5%，耐热合金钼含量为3.0%，推荐的硬度使用范围为52-57HRC。该材料具有高韧性、优异的抗回火软化性能、良好的热传导性，并支持水冷方式冷却。其微观组织结构呈现各向同性特点。W360模具钢适用于需要承受高温和耐磨性能的工作环境。 与GT30模具钢相比，W360在特性上既有相似之处，也存在差异： 1）两者在碳含量上均为0.5%，这赋予了它们良好的抗崩裂性能。 2）在耐热合金钼含量方面，GT30略高于W360