在当前我国不断推进环保工作的背景下，各发电厂在运行发展过程中，一定要结合电厂运行区情况，对水处理问题给予重视。根据目前我国电厂运行情况来看，在处理电厂污水的过程中经常会出现设备腐蚀问题，导致污水处理质量受到严重影响，不利于电厂顺利运行。笔者结合自身多年经验，从以下问题详细论述了电厂污水处理设备常见的腐蚀问题。 　　（一）高位酸槽衬胶层部位的设备腐蚀问题 　　在电厂运行过程中一旦在污水处理车间中存

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　　我们通常所说的热能动力工程，主要是分析怎样将热能更好更优的进行电能转化，推动能量转化效率和利用水平，之后在此基础上有效减少石油资源和煤炭资源的消耗量度，达成可持续发展的操作目标。应该了解到，现有发电厂仍旧以活力发电为主，此种模式中的能量转化相对较多，假设转化阶段内能源消耗过多，势必会滋生诸多能源浪费情况出现，这就会在一定程度上阻碍国家发展。热能动力工程的出现，会有力出力好相关问题，将化石燃料所

　　化学水中的成分主要包含两个方面，分别为酸和碱。二者在混合之后，就会产生相应的化学反应，进而生成水和盐。而在此阶段，在对化学水在处理的过程中，也正是应用了酸和碱两种成分，对水进行了及时处理，当水中的酸碱度符合相应标准之后，在将水排出厂外。但是，当水中的酸碱成分高于相应标准之后，使得二者没有达到相应平衡值，就会出现酸过量的现象，或者是碱过量的现象，而溶液也就会呈现酸性或者碱性的特点。不论是碱性的溶

　　1 热控自动化系统稳定性的影响因素多 　　近年来，我国经济建设以及人们生活对于电力的消耗量不断增大，进一步推进了我国电力行业的整体发展。尽管企业得到了长足的发展，但是在其电力输送能力增加的同时也不得不引起电力企业的重视，因为电力输送距离的增加需要在整个传输过程中使用多种中间接口，会对传输速度和离散性故障发生几率起到一定影响。这也是导致现代电厂运行中出现控制逻辑混乱、保护信号消耗时长等问题，处理起来

　　在电厂运行中，热工与电气控制是十分重要的构成部分。热工，主要是指工程热力学和传热学简称。电厂热工主要是指从事电厂工程热力学和传热工作人员。电厂中热工主要负责的工作是帮助主管做好技术管理，负责做好管理范围中的技术监管等相关工作。而电厂电气控制系统中有硬件设备与网络结构。其中硬件设备中，主要是燃机——汽机控制系统，这些都是随机配置的，使用了少量通信与硬接线连接燃机控制系统和分散控制系统，从而构成一

　　从现阶段来看，电厂热工自动化的智能控制的使用已经取得了显着的效果，对于生产效率的提升、生产环节的优化以及生产稳定性的保障都有着重要意义，不过在实际生产过程中，由于许多企业生产理念和管理模式的脱节，未能和自动化生产相契合，使得智能控制的应用效果大打折扣，严重的可能导致自动化的发展就此被遏制。如果放任这样的问题继续下去，将会波及到其他行业的自动化控制发展。所以能够更为有效地发展好电厂热工自动化的智

　　发电厂建设的根本目的就是通过风力、水力、火力、核能等方式进行发电并传输到各个地方供居民使用，这是便民利民的基础建设，但是进行电厂基建的人员也是普通公民，保障他们在基建施工过程当中的人身安全也是一件重要的事情。并且，一旦发生安全方面的问题，基建施工过程也势必会受到影响，施工进程会变慢，这也是对施工很不利的一件事情。所以说加强施工过程当中的安全管理，于公于私都是很有必要的事情。

　　1 智能监控机组设备 　　借助智能监控软件，搭配各类仪器、设备，全程监控电厂内各发电机组、设备，明确机组运行情况及各类已知信息，加以优化。优选传感器管理软件，对软件、仪器设备进行监控，校准各类机组运行数据，远程控制相关设备，把机组设备安装部位、零位飘扬数据自动标注出来。通过计算，了解机组运行误差，使生产监控过程具备智能化特征。依托报警系统设置，收集各类报警数据、信息，将其作为判断机组故障位置的重要

　　1 发展方向 　　自第一次工业革命，世界上产生了第一台电厂锅炉后，全世界范围内，爆发了电厂锅炉的应用热潮。但是，最早期的电厂锅炉生产，需要大量的耗费不可再生能源，并且对于环境的危害巨大，使生态环境不断恶化。这种现象，使得全球对于电厂锅炉的运用产生了思考，希望通过利用更加节能环保的装置，来提高电厂锅炉的生产效率。热能动力工程的应用，让电厂锅炉的生产发展再次爆热。响应我国绿色节能环保的核心理念，我国电

　　在我国现代节能减排战略实施中，电厂技改工作是节能减排战略实施中的重点。根据电厂厂耗、排放等因素的需求，现代电厂应加快机电一体化技术改造工作的开展。利用机电—体化技术优势，满足现代电厂节能减排工作需求。

　　（1）做好“四管”的常规检修工作。“四管”主要指锅炉内的过热器管、锅炉水冷壁管、省煤器管以及再热器管。“四管”在使用需要及时对出现的问题进行分析，总结出问题的原因，并采取相应措施，减少甚至避免爆管发生的可能性。这就需要在统计分析和建立基于现场收集和整合的锅炉运行模型数据的基础上，再通过科学的计算后找出导致爆管的原因，最终实现对“四管”的维护和保养。 　　（2）空气预热器是位于锅炉尾部的烟道末端热交

　　为贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，推动汽轮机等传统产业的高端化、智能化、绿色化，和发展服务型制造，同时也为促进生物质（垃圾）高效发电技术发展，加强技术交流与合作，推动生物质（垃圾）高效发电理论与先进技术的推广应用，河北国源电气股份有限公司于2020年11月12日-13日在山东淄博举办“新业态·新动能 高效发电汽轮机技术研讨会”。 　　来自西安交通大学、华北电力大学、西安热工院、源和电站股份有限公司

　　1、技术选择方面 　　从近年来的一些已上脱硫项目电厂的经验教训来看，脱硫工作中存在着较为严重的不可持续性，致使部分脱硫设施运行成本过高，难以为继。脱硫工程的发展是一项长期事业，因此，要站在可持续发展的高度。根据实际情况慎重选择脱硫技术方案，将脱硫工作做到循环经济的圈子里来。坚决杜绝二次污染，使脱硫产物融汇到业内外的市场循环圈中，形成环境和经济共赢的良性循环。 　　2、工程质量方面 　　从2003年开始，火

　　电力是否能够安全运行与整个机组的工作有关，并且由于设备具有数量多，规模大，结构复杂等特点，所以电厂的设备管理和运行成为了电力公司的关键部分。以下三点是设备管理系统潜在问题的重要体现。 　　第一，信息化滞后。在先进运行的电厂中，许多都存在设备管理信息落后的问题，这反映在信息收集方法落后，信息渠道不同，数据不一致等方面。 　　第二，定额标准不一。统一配额标准一直是确保电气设备正常运行的要求。 　　第三

　　1.锅炉点火　　通常锅炉为冷态点火，不需大量助燃剂，利用火把等工具直接点燃燃料即可。需要注意的是，锅炉进料不宜过多，否则会导致炉温提升过快，汽包上、下壁温的温差突然加大，导致锅炉损耗增高等问题。因此，当锅炉具备点火条件后，需同时启动引风机，保持炉膛压力在-100Pa左右，再通过三、二、一级给料机进行炉膛给料。当燃料有少许堆积时，应及时停止进料，待燃料燃烧均匀且炉膛温度出现下降趋势时，再启动送风机、振动炉

　　第一步：设备智慧维护。首先是管控一体化，很多人理解“连起来了”就是一体化，其实不然，业务之间、信息之间和数据之间都要保持高度的统一，这才能使企业内部达到一个很高的协同水平，也就是说，要实现有关因素的有机结合或者必须实现相关信息的共享，这是建立管控一体化的基础和前提。就MIS、SIS和机械生产而言，他们的关联性和相互依存性很大，因为，有关设备实时监管情况、生产经营情况可以在这一平台上体现，其他方面的有关

　　在21世纪的今天，全世界都在广泛的关注环境以及生态问题，锅炉燃煤所产生大量烟气和脱硫脱硝问题广受关注。我国目前对工业污染所带来的环境问题十分重视，对产生生态破坏环境污染的企业零容忍，坚持走生态发展道路，坚持可持续发展，所以近年来工业生产所产生的烟气污染问题，我国也是在加大力度整治，是我国的重要监督内容，目前经过“十一五”、“十二五”这十年来的处理，我国目前的燃煤烟气脱硫脱硝处理已经达到了国际的标

　　1 水冲击事故的影响 　　对于汽轮机的热力系统而言，水冲击事故的影响严重。由于热力系统中的蒸汽温度自动调节功能失效，导致蒸汽温度急剧下降；一旦汽轮机启动，随之而来的是减温水压力突然上涨，造成减温水调节功能失灵，从而带来了水冲洗事故。 　　2 无法维持凝汽器的真空值 　　凝汽器真空值无法持续的主要表现包括排气温度的上升、真空值下降以及凝结水温度的升高。导致该类故障的主要原因为：循环水泵出口阀门出现损坏，

　　在大力倡导节能降耗新形势下，各电厂想要有长久的绩效，唯有按照降耗的要求来切实改造锅炉，让其运转符合减排节能的硬性要求。依托节能类的新技术缩减日常排放损耗。同时减轻废气排放压力，减少周边环境空气污染，这样可以从根本上提升电厂的竞争水平，也营造了良好的竞争氛围。经过长久的探索，越来越多的电厂放弃了原来的落后燃烧流程，改进锅炉结构及相关技术，节能取得显着成效。而经过改造后，它的燃烧更兼具了环保和实效

　　在电厂锅炉安全运行管理工作中，电厂锅炉安全运行管理体制的改革，主要体现在以下两个方面。 　　首先，在电厂锅炉安全运行管理工作有必要构建一岗双责机制。电厂企业各级领导以及职能部门，不仅需要做好本职工作内的业务，而且需要承担起职责范围内的安全生产目标管理工作。通过在电厂锅炉安全运行管理工作中构建与落实一岗双责机制，能够有效强化各级领导以及职能部门在电厂锅炉安全运行管理工作中的参与积极性与参与深度，

　　由于电厂热动系统运行的过程中所产生的能源消耗量较大，如果不对其能源消耗问题进行有效改善，必定会加剧我国现阶段的能源紧缺问题，对我国社会经济的发展带来严重影响。此时就突出了对电厂热动系统进行改造的重要性。在保证系统运行质量的基础上，降低能源消耗是节能优化系统的关键内容。为此，在进行电厂热动系统节能优化与减排设计时，需要遵循这一理念来开展。在对电厂热动系统的运行特性以及运行质量进行分析之后，对相应

　　轴封供汽带水在机组运行中有可能使轴端汽封损坏，重者将使机组发生水冲击危害机组安全运行。处理轴封带水事故时，根据不同的原因，采取相应措施，如发现机组声音变沉，机组振动增大，轴向位移增大，胀差减小或出现负差胀，应立即破坏真空停机，打开轴封供汽系统及本体疏水门，疏水疏尽后，待各参数符合起动要求后，方可重新起动。

　　汽轮机在起动空负荷阶段，后缸鼓风排气温度往往偏高，大于80℃。这将引发汽轮机整体胀差超限。为此，汽轮机末级叶片后低压缸至凝汽器之间安插了后缸喷水减温装配，用来调理后缸排气温度，保证汽轮机整体胀差不超限。由于老式后缸喷水减温均是在一钢管上呈30°并排安插两排Ф3mm左右的细孔，减温水从细孔中喷，喷水很难雾化，减温水与鼓风排气热交换面积小，达有到所需的减温效果，而且高速射的水柱会冲蚀汽轮机后缸缸壁造成磨损。

　　一个完善的汽轮机控制系统包括以下功能系统： 　　(1) 监视系统。监视系统是保证汽轮机安全运行的必不可少的设备，它能够连续监视汽轮机各参数的变化。汽轮机参数监视通常由DAS系统实现，测量结果同时送往调节系统作为限制条件，送往保护系统作为保护条件，送往顺序控制系统作为控制条件。 　　(2) 保护系统。保护系统的作用是当电网或汽轮机本身出现故障时保护装置根据实际情况迅速动作，使汽轮机退出工作，或者采取一定措施进行

　　应做好以下工作： 　　(1) 机组大修后，油箱、油管路必须清洁干净，机组启动前需进行油循环冲洗油系统，油质合格后方可进入调节系统。 　　(2) 每次大修应更换轴封梳齿片，梳齿间隙应符合要求。 　　(3) 油箱排烟风机必须运行正常。 　　(4) 根据负荷变化及时调整轴封供汽量，避免轴封汽压过高漏至油系统中。 　　(5) 保证冷油器运行正常，冷却水压必须低于油压。停机后，特别要禁止水压大于油压。 　　(6) 加强对汽轮机油的化学监督工作

　　汽轮机变压运行（滑压运行）能够取得经济效益的原因主要有以下几点： 　　(1) 通常低负荷下定压运行，大型锅炉难以维持主蒸汽及再热蒸汽温度不降低，而变压运行时，锅炉较易保持额定的主蒸汽和再热蒸汽温度。当变压运行主蒸汽压力下降，温度保持一定时，虽然蒸汽的过热焓随压力的降低而降低，但由于饱和蒸汽焓上升较多，总焓明显升高，这一点是变压运行取得经济效益的重要原因。 　　(2) 变压运行汽压降低，汽温不变时，汽轮机各

　　汽轮机发生轴承断油的原因有： 　　(1) 在汽轮机运行中进行油系统切换时发生误操作。 　　(2) 主油泵失压而润滑油泵又未联动时，将引起断油，或在润滑油泵联动前的瞬间，也会引起断油。 　　(3) 油系统存在大量空气未能及时排除，会造成轴瓦瞬间断油烧坏轴瓦。油过虑器、冷油器切换时未按规定预先排除空气，会使大量的空气进入供油管道，造成轴瓦瞬间断油。 　　(4) 启动、停机过程中润滑油泵不上油。 　　(5) 主油箱油位过低，注油器

　　一般在下列情况下禁止运行或启动汽轮机： 　　(1) 危急保安器动作不正常。 　　(2) 自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩不能严密关闭，自动主汽门、调速汽门严密性试验不合格。 　　(3) 调速系统不能维持汽轮机空负荷运行（或机组甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速之内）。 　　(4) 汽轮机转子弯曲值超过规定。 　　(5) 高压内缸上下缸温差大于35℃，高中压外缸上下温差大于50℃。 　　(6) 盘车时发现机组内部有明显的摩擦声时

　　1、试车前的准备工作； 　　2、蒸汽系统的确认； 　　3、润滑油系统的投用； 　　4、凝汽系统的投用； 　　5、暖管； 　　6、空冷系统的投用； 　　7、低速暖机及调节正常转速。

　　假如新汽温度及其他运行条件不变，新蒸汽压力下降，则负荷下降。如果维持负荷不变、则蒸汽流量增加。新汽压力降低时，调节统焓降减少，反动度增加，而末级的焓降增加，反动度降低，对机组总的轴向推力没有多大的变化，或者变化不明显，新汽压力降低，机纪汽耗增加，经济性降低，当新蒸汽压力降低较多时，要保持额定负荷，使流量超过末级通流能力，使叶片应力及轴向报力增大，故应限制负荷。

　　泵进口处液体所具有的能量与液体发生汽蚀时具有的能量之差，称为汽蚀余量。

　　（1）确定要退出冷油器以外的冷油器运行正常 　　（2）缓慢关闭退出冷油器的出水门，开大其他冷油器进水门，保持冷油器出油温度在许可范围内 　　（3）冷油器出油温度稳定后，慢关进水门，直至全关 　　（4）慢关退出冷油器出油们，注意调整油温，注意润滑油压不低于许可范围，直至全关 　　（5）润滑油压稳定后关闭进油门

　　超速试验是一项非常严肃、紧张的操作，超速试验时，汽压、汽温的变化，都会使过热蒸汽的过热度下降，易发生水冲击事故。

　　温度越高，分子平均动能越大，，能从水中飞出的分子越多，因而使汽侧分子密度增大。同时温度升高，蒸汽分子的平均速度也随之增大，这样就使的蒸汽的分子与容器壁的碰撞增强，使压力增大。

　　适应范围：供热热水锅炉 　　根据地区特点，对热源热水锅炉进行改造，将热水锅炉改造为“一炉两锅”，即一个锅产热水，另增加一个锅产蒸汽，利用锅炉蒸汽作为工业汽轮机的汽源，将热水锅炉的热网循环水泵、送引风机等主要辅机改为蒸汽驱动，可大幅度降低厂用电消耗，同时通过锅炉改造，降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率。

　　按启动前汽轮机金属温度（内缸或转子表面）水平分：冷态启动；温态启动；热态启动。按冲转时汽轮机的进汽方式分：高中压缸启动；中压缸启动。

　　锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、再热器受热面管及蒸汽管道内的铁锈、焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物，否则向汽轮机供汽时将会产生如下危害： 　　（1）高速汽流携带杂物撞击汽轮机叶片，形成大量麻点，严重时引起叶片断裂，造成重大事故。 　　（2）杂物残留在过热器中，将使蛇形管的通流面积减少，甚至堵塞，造成管子过热爆破。 　　（3）残留物中的硅酸盐杂质会严重影响蒸汽品质。 　　冲管前锅炉应具备正式启

　　判断真空系统漏空气有以下方法： 　　① 汽轮机排汽温度与凝汽器循环水出口水温的差值增大； 　　② 凝结水过冷度增大； 　　③ 作空气严密性，证明漏气增加，不合格； 　　④ 真空随负荷增加而上升，随负荷减少而下降。

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　　因为蒸汽管道处于较冷状态时，一开始送汽会大量凝结疏水，主蒸汽管温度由于凝结放热瞬间升高速度也较快，必须稳定一段时间。如果此时升压太快太高，由于蒸汽管道膨胀不大，法兰未密合，疏水积存，容易使法兰床吹损而漏汽。且温升过快，使法兰与螺栓温差增大，螺栓易崩断。