1、出炉温度智能控制 钢化加热过程控制的革命，通过监测炉内玻璃实时温度，实现精准控制出炉玻璃的温度，降低操作难度，提高玻璃品质、成品率和产能，降低能耗。 2、超级对称加热技术极致细密对称布置的温度控制点，使得炉内温度控制更加精准，有助于生产超高品质的钢化玻璃。 3、无间隙对流 整体优化的高温风机对流系统；对流风管加密纵向斜向布置，使玻璃的加热更均匀、快速，成品玻璃光学、应力效果俱佳，可做出高端大板及Low-E幕墙

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钢化炉选购中的这几个关键点，一定要注意 1. 温度控制的稳定性 首先，一台优秀的钢化炉设备必须具备出色的温度控制稳定性。夹层玻璃生产过程中，温度的控制直接关系到玻璃的硬度和透明度。 选择设备时，务必确保其温度控制系统能够在整个生产周期内保持稳定，避免因温度波动导致产品质量不稳定的问题。 2. 加热速度和冷却效果 其次，夹层玻璃的质量与钢化炉的加热速度和冷却效果密切相关。设备应当具备快速升温和均匀冷却的能力，以确

玻璃钢化是一个需要精准控制和高效利用资源的过程。以下是一些提高玻璃钢化效率的技巧和实践：定期维护确保玻璃钢化炉得到良好维护，对于保持高效运行至关重要。定期维护有助于预防意外故障，延长玻璃钢化炉的使用寿命，并可以提高钢化玻璃的质量。这包括检查加热元件、热电偶，以及炉子的整体状况。优化装载率 有效利用装载区域可以显著提高生产力。以尽可能多地放置玻璃，而不牺牲最终产品的质量为目标。投入时间进行规划，并对

玻璃钢化炉的主传动机构是设备的核心部分，主传动机构的平稳运转，是钢化炉生产出高质量钢化玻璃的根本依托； 1. 要经常观察主传动减速机中润滑油的油位，使其维持在曲轴箱油窗的中间位置； 2. 每年应更换一次主传动减速机中的润滑油，建议使用30号或40号机油； 3. 主传动链条的涨紧度要经常调整，调整主传动的链条涨紧状况，方法是：松开主传动电机和底座的连接螺丝，旋转限位螺丝，推动传动电机至合适位置，使链条保持在涨紧状态，然

对于物理钢化炉来说，普通平板玻璃加热 ，主要采用辐射和自然对流方式。随着上世纪 90年代初出现并逐渐在业内流行的Low-E 低辐射镀膜玻璃，怎样对其进行钢化就成了新的问题了。 用传统的加热方式并采取增加对镀膜面的传热 量来进行钢化生产极易产生各种各样的缺陷 ，采用单室或双室强制对流炉来加热玻璃进行生产，其控制难度也是很大的。众所周知，要得到好的钢化产品质 量 ，热传递到玻璃板上时应保证对称和均匀 。否则， 玻璃板内部热

安全生产是很多商家铭记于心且不可忽视的生产法则。因为生产事故的发生，大都出现在安全事故。而只要发生，就会产生不可挽回的失误，甚至失去性命。专业人士提示，在使用钢化炉时应严格执行以下几点，只有这样，才能限度的避免事故的发生。 首先，钢化炉操作者必须熟悉、了解机器的各个结构和性能。只有真正了解，才能做到真正的安全生产；其次，在钢化炉作业时操作者应严格执行各种操作规程，穿戴专用护具，不得任性而为；再者，

1、特殊的加热方法和专用的高压组合风栅结构; 2、特殊的加热工艺降低边部张应力;(通常玻璃内部的张应力和表面压应力式成正比的，防火玻璃表面压应力越大，内部的张应力也会越大，单位张应力越大，玻璃越容易自爆，所以在提高表面压应力的同时，能降低边部张应力，降低自爆的可能性) 3、阶递式加热，避免了高温己产生玻璃变形。

由于硼硅玻璃的超高软化点和极低的热膨胀系数，对于钢化来说是一大挑战。如何保证平整度的前提下，还要保证玻璃钢化应力和颗粒度。通常玻璃内部的张应力和表面压应力是成正比的，防火玻璃表面压应力越大，内部的张应力也会越大；单位面积张应力越大，玻璃越容易自爆，所以在提高表面压应力的同时，要降低边部张应力，降低自爆的可能性。

1.玻璃中含有硫化镍结晶物，NiS(硫化镍)在379℃时有一相变过程，从高温状态的α-NiS晶系转变为低温状态β-NiS晶系时，体积膨胀2%~4%，且表面粗糙。如果这些杂质是在钢化玻璃张应力区内，则体积膨胀就有可能引起钢化玻璃的自发炸裂； 2.为了消除硫化镍对钢化玻璃引起的不利影响，在钢化炉对玻璃完成钢化，应采用均质炉对钢化玻璃进行均质处理。均质炉是将钢化玻璃加热到硫化镍的相变温度，并适当保温，以促使硫化镍迅速相变，将有可能存在自爆

1. 首先，断开发生故障的钢化炉热电偶的两根导线与炉体的连接，标明其连接位置，并将损坏的热电偶从套管中拉出； 2. 其次，在安装新热电偶时，将热电偶元件拉直，小心推入套管，推入时，应尽量握住元件基部，防止其产生死弯，将其端头部插入到加热炉体内风板上对应的测温孔处； 3. 最后，连接钢化炉热电偶的导线，注意连接位置与原安装位置保持一致；

1、如果原片玻璃中含有硫化镍结石，会造成厚板玻璃出现炸炉情况；所以使用优质原片是避免厚板玻璃发生炸炉的基本要求； 2、玻璃原片在冷加工阶段，若玻璃打孔、挖槽等不符合工艺要求，则会造成对玻璃的损伤，在玻璃的加热过程中玻璃容易碎裂；要避免冷加工阶段对玻璃的损伤； 3、若在设置钢化工艺参数时，加热炉的炉温设置过高，厚板玻璃在过高的加热环境中，会造成玻璃表面同其内部的温差过大，从而出现玻璃在加热炉中破碎的情况；

在玻璃钢化过程中，会有玻璃破碎在钢化炉里，这时我们就必须要停炉降温、清理碎玻璃。因为碎玻璃若长时间留在加热炉底部，会造成碎玻璃的融化，如果融化的玻璃积存在钢化炉底部的辐射板上时，则会影响钢化炉底部的加热效果；如果玻璃接触到辐射板下的加热丝，则会造成加热丝的接地或者熔断。

1. 每日巡检内容应包括：l 玻璃钢化炉的卫生情况l 对流钢化炉冷却水路的压力和流量是否在正常范围之内l 玻璃钢化炉各部分的传动是否正常l 加热炉的加热温度是否符合工作要求l 空压机压力是否正常及各气路元件是否正常工作2. 每周巡检内容应包括：l 检查玻璃钢化炉各部分减速机的油位是否正常l 检查各部分电机的散热和电器柜的散热风扇是否正常l 检查设备各部位的光电开关及按钮工作是否正常工作l 检查设备各部位的气缸动作是否灵活、到位l

#钢化炉# 1. 钢化炉内要保持横向和纵向负载的均匀性，每炉玻璃的放片数量与钢化炉的加热能力相匹配、放片的位置以及放片的间隙要均匀； 2. 钢化炉内的加热区域可分为很多很小的加热分区，每个加热分区的温度均由系统单独控制，在加热炉中央的加热元件区域内，总有玻璃在吸热，所以炉膛中央的加热功率或加热温度要设定的高一些。

钢化炉光电开关的调整是在尺寸400mm×50mm×4mm玻璃的帮助下，通过观察光电开关接收端上发光二极管发出的信号是否正确；- 调整光电开关下端支架位置，使光电开关接收端与发射端基本对齐；- 在光电开关接通24v 电源后，用玻璃测试，当光电开关前不放玻璃或没有障碍物时，接收端上的红灯和绿灯都亮；当光电开关前放玻璃或有障碍物时，其接收端绿灯亮、红灯灭；以上状况表明光电开关工作正常；- 把玻璃放在光电开关的发射端和接收端之间任一位

钢化设备采用风压随动技术，该技术可自动修正钢化风压参数，自动补偿由于外界环境温度的变化导致环境空气密度的变化所带来的钢化风压变化；使钢化产品质量更加稳定并可降低钢化风机能量的消耗；同时，由于风压随动技术的自动调节也减少了我们对钢化设备操作者工作经验的依赖；

压缩空气在钢化玻璃的生产中有重要的作用：它不仅是钢化炉众多执行机构的动力来源，还在炉内温度均衡上发挥独特作用，故气路能否正常工作也是十分重要，其维护注意事项如下：- 在空压机工作中维护人员应不断巡视，检查有无漏气和漏油现象、有无异响等，若发现异常现象必须及时停机检修；- 空压机停机后应及时将其储气筒内的油污和水放净，以防进入气路管道；- 及时检查空压机润滑油的油位，若过低应及时添加，润滑油推荐80-100号；- 空

炉门系统由气缸、传动轴、拉簧、拉杆及炉门组成。钢化炉炉门系统工作时气缸动作，带动传动轴作旋转运动，传动轴通过拨叉带动拉杆上下运动，拉杆带动炉门翻转达到开合的目的；炉门维修安装时应注意，上炉门框距陶瓷辊道上表面距离不小于30mm，下炉门框距陶瓷辊道上表面距离不小于10mm；保证气缸带动炉门可灵活开启，并且无卡滞现象发生；应保证钢化炉炉门在关闭时，上炉门框不与辊道干涉，并可与下炉门框完全闭合；

以辐射钢化炉为例：- 通常设定白玻的加热时间（玻璃在加热炉内的停留时间）约为每毫米玻璃厚度40～50秒；- 6毫米白玻的加热时间约为：6×40 秒＝240秒；- 玻璃加热时间的设定根据实际情况会有所变化，如果单片玻璃面积的不同、单炉放片数量的不同，都会对加热时间的长短有较大的影响，因此在操作时要根据实际情况做适当的调整；

边部波形度的测量：将钢化后的玻璃立放在周转架上，玻璃接触辊道的下表面朝外，用300mm刀口尺沿垂直于玻璃前沿（或后沿）方向，刀口尺的一端与玻璃前沿（或后沿）平齐并靠紧玻璃，用塞尺测量玻璃与刀口尺之间的间隙，其最大值即为玻璃的边部波形度； 折边的测量：将钢化后的玻璃上表面朝上，水平放置在平台上，玻璃的前沿（或后沿）悬空50-100mm，用300mm刀口尺沿垂直于玻璃前沿（或后沿）方向，刀口尺的一端与玻璃前沿（或后沿）平齐并

辐射钢化炉是一种常用的玻璃热处理设备，其加热时间的设定对于玻璃的钢化效果有着至关重要的影响。在实际的操作过程中，需要根据玻璃的厚度以及单片玻璃的面积和单炉放片数量等因素来进行加热时间的调整，以确保钢化效果的稳定和一致性。此外，在加热过程中还需要注意控制加热温度和加热时间的平衡，避免过度加热或不足加热导致玻璃出现问题。综上所述，对于辐射钢化炉的操作者来说，合理地设定加热时间是确保玻璃钢化质量的关键所

1、钢化玻璃在炉内摆动速度太快；通过设置钢化玻璃合理的摆动参数，降低玻璃在钢化炉内的摆动速度； 2、加热炉的陶瓷辊道在转动时不同步或其径向跳动过大；此时我们应检查炉体的传动系统是否有故障问题，并检查陶瓷辊道的径向跳动情况； 3、钢化炉下部加热温度过高；此时要调整钢化炉的下部分区加热温度参数，使之符合玻璃的加热需要； 4、加热炉体的热平衡开的太小；此时应适当增加热平衡的压力或延长热平衡的开启时间； 5、钢化炉中

钢化炉的钢化工艺不同，生产出来的钢化玻璃平整度就不同，因而会对玻璃成品造成以下几个方面的影响： 1. 钢化玻璃的平整度差会使玻璃的表面凸凹不平，从而实际在使用时（如门窗、幕墙）造成玻璃的光学变形； 2. 当钢化玻璃在用于夹层玻璃时，会造成合片后的夹层玻璃厚薄不均，引起光学上的变形，更进一步影响产品的视觉效果；夹层玻璃的局部不平整还会影响夹层产品玻璃的粘结性能； 3. 当钢化玻璃在应用于中空玻璃时，若钢化玻璃平整度

1. 钢化设备操作人员要了解设备各部分的工作原理、技术参数等；2. 熟悉钢化设备(钢化炉)的生产工艺流程是钢化设备操作人员所必须的，操作人员在从事钢化生产时要严格按照设备厂家的钢化工艺要求进行；3. 钢化设备操作人员须妥善保管钢化设备的使用说明书和相关技术资料；4. 钢化设备操作人员须具备通用机械设备安全操作的相关经验和设备维护的常识经验；须具备电脑应用的一般常识；5. 钢化设备(钢化炉)操作人员须参加设备厂家的操作技能

1.单工位生产模式在该模式下， 加热炉同一时间段仅加热一批次玻璃， 适用于玻璃面积较大的情况：玻璃的弧长一般在1200mm至3600mm之间，直边一般在2400mm至3300mm之间；目前多应于加工建筑用弧形玻璃； 2.多工位生产模式在该模式下， 加热炉同一时间段可加热2-4批次玻璃， 适用于玻璃面积不大的情况：玻璃的弧长一般在800mm至1000mm之间，直边一般在2000mm至2400mm之间，其产量介于单工位生产模式和连续型生产模式之间，目前多应于加工淋浴房玻璃； 3.连

以辐射钢化炉为例，通常设定的加热时间（玻璃在加热炉内的停留时间）约为每毫米玻璃厚度40～50秒，例如：6毫米玻璃的加热时间约为：6×40 秒＝240秒。 加热时间的设定根据实际情况会有所变化，单片玻璃面积的不同，单炉放片数量的不同，都会对加热时间的长短有较大的影响，因此在操作时要根据实际情况做适当的调整。

以辐射钢化炉为例，通常设定的加热时间（玻璃在加热炉内的停留时间）约为每毫米玻璃厚度40～50秒，例如：6毫米玻璃的加热时间约为：6×40 秒＝240秒。 加热时间的设定根据实际情况会有所变化，单片玻璃面积的不同，单炉放片数量的不同，都会对加热时间的长短有较大的影响，因此在操作时要根据实际情况做适当的调整。

一、确定生产厂家钢化炉的生产厂家可以说是鱼龙混杂，良莠不齐，选择钢化炉品牌是一件很有学问的事情，兰迪机器工程师现在和大家一一道来： 1. 要看生产厂家的资质和生产环境，买钢化炉这样大型设备，去生产企业实地考察一下是非常必要的，可以通过他们的生产车间，办公场所等的走访，得到直观的感受，这些硬实力就是产品质量和售服务的保证。 2. 要看这家公司的产品控制，就是我们说的品控，是否通过ISO相关的管理认证，标准化的生产

压缩空气在钢化玻璃的生产中有重要的作用：它不仅是钢化炉众多执行机构的动力来源，还在炉内温度均衡上发挥独特作用，故气路能否正常工作也是十分重要，其维护注意事项如下：1.在空压机工作中维护人员应不断巡视，检查有无漏气和漏油现象、有无异响等，若发现异常现象必须及时停机检修；2.空压机停机后应及时将其储气筒内的油污和水放净，以防进入气路管道；3.及时检查空压机润滑油的油位，若过低应及时添加，润滑油推荐80-100号；4.空