本人大学生2024年6月份毕业 目前 干过项目工程师助理干过8个月 然后现在目前为止工作经验1年半 现在了解压铸试模流程，（三大文件，AQPQ文件略有了解）ug软件画图制作分型面 ug制图 画图 出图 3D转2D CAD出图 压铸工艺调试（缩孔 冷隔 开裂等问题）各位大佬能帮我看看能找个什么工作吗

有没有什么低成本的压铸铝做黑工艺。阳极，电镀，喷涂之外的。最好能导电，耐磨，过24H盐雾。

什么是变形铝合金纳米压铸工艺？

变形铝合金纳米压铸有哪些应用领域？

我从事废气治理第六个年头了，有没有哪位老板有资源的，或者自己压铸工厂环境较差需要改善的老板。

迈特李6系铝合金压铸性能好不好？

迈特李7系铝合金压铸技术如何？

迈特李6061压铸材料有什么特点

怎么选7005压铸材料？

有大神没有，帮忙看下键盘框裂纹，怎么改善啊

有很多人都说压铸都在车间，工作环境差，吧友们，你们做压铸待遇都如何呢，从事十年以上的压铸吧友多不，互相交流交流

今年感觉，新能源汽车比较好以外，很多行业订单惨淡。 意大利玛宝化工，专注脱模、涂料、色浆、润滑等化工助剂行业

压铸探伤不合格 可以改什么参数

国内目前有做压铸高强钢的厂家吗？这种技术能行吗？

尺寸看最后那个图，单位mm。难度在于1.很多0.3-0.4mm的孔，需要通孔。2.细节很多要能做出来。大概需要10w个，最后平均成本要在0.3-0.4元一个要（仅打磨水口就行，不需抛光，合模线不能明显）。锌，锡等各种常见金属均可，照片的样品为白铜，仅供参考，有可以做的联系我。[图片][图片][图片][图片]

楼主学冶金的 ，因为受不了倒班了想去学压铸，但是又没有找到高压铸造的岗位，先去干低压铸造可以吗？干低压铸造之后有可能再转型做高压铸造吗？

中山有压铸厂吗？

急急急！

井水，由于其开放性，容易受到空气中微酸和雨水的影响，呈现出酸性特质，并且携带着钙镁离子的丰富矿质。这样的水质，虽然富含自然精华，却也可能孕育着细菌，它们在与脱模剂相遇时，可能会引发粘模、积碳或喷嘴堵塞等工艺难题，同时影响脱模剂的稀释效率。 自来水虽然经过净化，但依旧含有矿物质，同样存在潜在的化学反应风险。 为了规避这些风险，我们推崇使用去离子水，也就是纯净无杂质的水，来稀释脱模剂。去离子水的纯净度，

有没有好的厂家推荐推荐

如图，排气包位置个别腔号会出现这种小的气孔这边排气包位置重开过几次了，但是气孔仍旧会出现，有没有好的办法改掉这种缺陷

哪家无损探伤机做的好，皮皮耐用，性价比高

现在宁波北仑这边搞个小的压铸厂一台机器能做吗？求大佬分析

大佬帮看看发黑啥情况，压铸→冲切之后流转到机加工就这样了

尺寸120mm以下，方形圆型均可

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铝合金毛刺现象是不可避免的，目前在处理毛刺的过程中有很多种方法。在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方法也层出不穷。去毛刺工序是最让人头疼的，下面是各类压铸件去毛刺方法的优缺点点评，可以让你更了解各类去毛刺方法，并按自己的需求去选择所适合的去毛刺方法。 1、人工去毛刺 这个是压铸厂最传统的普

锌合金压铸，小接头，1出12，最边上的1号腔小孔销子，产品老是粘上面，顶针一顶就弯了，各位帮我分析一下是哪里出问题了

亲们，想问下像汽车地板横梁或者后部下车体这种大总成，压射比压选多大合适呢，地板横梁类也属于受力件，如下图的

当压铸工序到了脱模这一步时，生产已然接近尾声，但这一道全程要求高精密度的工序在成型脱模这一环节非常关键，为了保证压铸件与模具剥离后保持完整、洁净用的压铸脱模剂稠度不够，这不关键时候掉链子了吗？压铸脱模剂增稠剂来火速驰援！ （图为运用压铸脱模剂增稠剂的压铸件） 大多数压铸件为机械、五金、通讯行业的重要零部件，品质上乘的压铸件更会被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，若其表面出现凹凸，流痕残迹，长期

铸铁件怎样研磨抛光去毛刺除氧化皮？ 用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于制造工艺的影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑、锈斑、毛刺、飞边等缺陷。那么你知道铸造铁件如何自动化去毛刺、飞边，除锈去氧化皮，抛光增亮吗？在这个案例中，我们来分享一个电力行业用的电力金具—钢脚铸铁件去毛刺、除锈去氧化皮，抛光亮度的工艺技术及方法。这种抛光工艺方法也适用于其他硬质金属材料的铸造零件产品的表面抛光处理。 1

为什么各种参数一样，不同批次压铸出来的东西气孔多少不一样？哪位大神给点建议。

请教各位大神这个是压铸锅底捞出来的，是什么东西？

铸件内部缺陷检测设备常用到x-ray检测设备，x-ray的特性是由于x-ray是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10~250px 。X射线检测系统的基本原理为X射线的穿透性不同于其他的化学物质。它的穿透比例与材料的材质，厚度和密度有关。如当线材发生拉伸或者断裂，有缺陷部位的x-ray强度要高于无缺陷部位的x-ray强度。由于有缺陷部位吸收能力低，所以被敏感光学仪器接收的x-ray强度要高很多。因此会会在屏幕上成像。 各种与压铸检测的问题都可以私

两个进胶口浇口中间有流痕怎么办？开了渣包都不够它排怎么办？

麻烦大神帮忙看看这样的小配件需要什么工艺制作啊谢谢

在压铸生产过程中，模具温度控制是核心工艺要素，压铸模具的加温与冷却直接影响产品的质量以及生产效率，压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。 1、模具的加温 目前，模具预热的方法主要有三种。填充加热、燃气加热、压铸模温机油温加热。虽然三种都可以达到升温的目的，但对材料的影响却有很大的不同。 填充加热，是通过慢速低压的填充，把料液的热量直接传到模具表面。压铸铝合金料液的温度，一般是在630℃～650℃。模具表

吧友师傅们，请教一下，为什么会有这么大的披锋？

电子数码产品零部件镁合金笔记本中框去毛刺研磨抛光工艺技术方法： 手机、笔记本、数码相机、平板电脑这些数码产品的零部件中，中框、外壳这些金属制品多是由铝合金、镁合金这些软质金属材料经压铸工艺后再经CNC精密机械加工生产而成，这些金属结构件在生产过程中经常会产生一些毛刺、刀纹、污迹。因此产品表面的自动化精密研磨抛光处理工艺就显得尤为重要。在这个案例中，我们来分享一个镁合金的笔记本零部件—中框结构件自动化高

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铝压铸变速箱壳体怎样自动化批量高效去毛刺除氧化皮研磨抛光？ 铝合金压铸件广泛应用于电子、汽车、飞机、船舶、电机、家电等行业的机械零部件生产制造过程中，具有外形美观、重量轻、强度和耐腐蚀性高的产品优点。不过在其生产过程中经常会产生毛刺、飞边、批锋等缺陷，因此产品表面的打磨处理工艺就显得尤为重要。在这个案例中，我们来分享一个铝合金压铸件零部件汽车变速箱壳体自动化高效率去毛刺飞边、除氧化皮，除批锋的工艺