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9月6日下午，2024中小企业数字化转型现场交流活动在浙江宁波隆重举行。 全国66个中小企业试点城市500多名中小企业主管部门及专家学者，制造业企业、数字化转型服务商等重点企业代表齐聚宁波，共同探讨中小企业数字化转型的模式和路径。 工业和信息化部中小企业局副局长商超在致辞中表示，数字化转型是推进新型工业化的重要举措，是中小企业实现高质量发展的关键路径。 浙江省经济和信息化厅副厅长詹佳祥在致辞中表示，在当前时代背景下

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市场需求日益多样化，消费者对产品的个性化、特色化需求日益增长。促使许多企业转向小批量、多品种的生产模式，以满足市场的灵活性和多样性需求。然而，这种生产模式也给企业带来了诸多挑战，如生产计划难以制定、生产效率低下、成本控制困难等。那么，小批量、多品种的生产企业如何制定合理的生产计划，以应对这些挑战呢？ 1、首先，企业需要明确自身的生产目标和市场需求。这包括确定生产产品的类型、规格、数量、质量要求以及交

提高生产计划的准确性是确保工厂运营顺畅、满足客户需求并降低成本的关键。 以下是一些建议，旨在帮助提高生产计划的准确性： 1、优化信息流程 1）建立完善的信息系统：通过引入先进的ERP（企业资源计划）系统或其他生产管理系统，实现各部门间数据的实时共享和同步，减少信息传递的延误和错误。 2）确保数据准确性：加强对输入数据的审核和校验，确保数据的准确性和完整性，为生产计划的制定提供可靠依据。 2、完善预测模型 1）运用先

保障工厂订单如期交付是一个涉及多个环节和因素的复杂过程，需要工厂从生产计划、供应链管理、生产流程优化、人员管理、沟通机制以及风险管理等多个方面进行综合考量。 以下是一些专家建议的关键措施： 1、制定合理的生产计划 考虑全面因素：生产计划应充分考虑订单数量、工艺流程、原材料供应、设备状况等因素，合理安排生产任务和时间节点，确保交货期的准确性。 预留缓冲期：根据实际情况合理预留一定的生产缓冲期，以应对可能出

在数字化的浪潮中，"智能工厂"这一概念如同一股清新的风，正引领着行业向更高效、更灵活、更可持续的未来迈进。那么，究竟何为智能工厂？它又如何定义并重塑我们的生产模式呢？让我们一起揭开智能工厂的神秘面纱。 1、高度自动化与智能化的生产体系 智能工厂是一个集成了高度自动化设备和智能系统的生产环境，这些设备和系统能够自主执行生产任务，通过实时数据分析与预测，实现生产流程的自我优化和持续改进。它不仅提高了生

在供应链管理的广阔版图中，仓库作为连接生产与消费的桥梁，其货物存放布局的合理性直接关系到企业的运营效率、成本控制以及客户满意度。一个精心策划的仓库布局，不仅能够确保货物的快速流转，还能在有限的空间内创造出最大的存储能力。 接下来，我们来探讨一下，如何合理布局仓库货物，让仓库管理更加高效与有序。 一、以需求为导向，科学规划区域 首先，深入了解仓库的使用需求是布局设计的基石。根据货物的种类、数量、流动速度

目视化管理工具在工厂运营中发挥着至关重要的作用，它们通过视觉手段直接、快速地传递信息，促进管理的有效性和效率。 以下是一些常见的工厂目视化管理工具： 1、信号灯或警示灯 用途：在生产现场，信号灯用于指示作业员或机器的工作状态，如正常、异常或停止等。 优点：能够迅速吸引注意，使管理人员和作业人员能够立即了解生产线的状况。 2、标志牌和颜色管理 用途：通过不同颜色的标志牌和颜色编码，对设备、物料、区域等进行区分

提高生产计划的准确性是确保工厂运营顺畅、满足客户需求并降低成本的关键。 以下是一些建议，旨在帮助提高生产计划的准确性： 1、优化信息流程 建立完善的信息系统：通过引入先进的ERP（企业资源计划）系统或其他生产管理系统，实现各部门间数据的实时共享和同步，减少信息传递的延误和错误。 确保数据准确性：加强对输入数据的审核和校验，确保数据的准确性和完整性，为生产计划的制定提供可靠依据。 2、完善预测模型 运用先进预测技

设备开动率是指设备在某一时间段内（如一班、一天等）实际开动生产所占的时间比率，它是衡量设备使用效率的一个重要指标。设备开动率的计算公式通常为：设备实际开动时间/设备正常工作时间×100%。这个比率反映了设备在正常工作时间内实际用于生产的时间占比，对于评估生产效率和设备利用情况具有重要意义。 一、设备开动率的意义 反映设备利用效率：设备开动率高意味着设备在正常工作时间内得到了充分利用，生产效率高；反之，则表明

PLM（Product Lifecycle Management，产品全生命周期管理）是一种先进的企业信息化管理理念，旨在帮助企业从产品的概念设计、研发、生产制造、销售、售后服务，直到产品报废回收的整个生命周期进行管理和优化。PLM系统通过集成产品相关的所有信息、过程以及资源，来实现产品数据的有效管理和协同工作，从而提高产品开发效率、缩短产品上市时间、降低产品成本，并提升企业的市场响应速度和创新能力。 PLM系统的主要功能和特点包括： 1、数据集成

一个高效、有序、安全的生产现场，不仅能够显著提升产品质量，还能大幅降低运营成本，增强市场竞争力。当我们审视自身，面对生产现场管理的方方面面，我们是否都已做到了极致呢？ 1. 5S管理 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）作为生产现场管理的基石，其重要性不言而喻。我们是否已确保每个角落都干净整洁，工具物料各归其位，标识清晰，流程顺畅？通过持续的5S实践，不仅提升了工作效率，更培养了员工的自律与责任感，为高品质生产

仓库作为连接生产与销售的关键枢纽，其管理效率直接影响到企业的整体运营成本和客户满意度。一个高效、有序的仓库管理系统，不仅是企业竞争力的体现，更是实现数字化转型、迈向智能制造的重要基石。 做好工厂仓库管理是一个综合性的任务，涉及多个方面和环节。以下是一些关键步骤和要点，旨在帮助工厂实现高效、有序的仓库管理： 一、制定明确的管理政策和制度 明确管理目标：确定仓库管理的总体目标和具体指标，如库存周转率、库存

在制造业的激烈竞争中，每一个细微的变革都可能成为决定胜负的关键。对于生产车间而言，科学合理的布局设计便是这“成功的一半”。在现代制造环境中，高效的物流动线、合理的设备配置、以及人性化的工作环境，是提升生产效率、保障产品质量的关键。 一个好布局的生产车间需具备以下几个关键特征，以确保高效、安全、有序和可持续的生产环境： 1、流畅的物流动线：原材料、半成品和成品的流动应该遵循最短、最直接的路径。这包括合理

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选择使用MOM系统的制造企业通常具有以下特点： 1、规模化生产：MOM系统更适合规模化生产，因为系统可以处理大量的数据和复杂的生产计划，以支持大规模的生产运行。 2、高度灵活性：MOM系统能够适应生产计划和生产环境的变化，并能快速调整生产计划以满足市场需求。 3、高度互联：MOM系统可以实现与供应链、销售、库存等其他系统的互联互通，以实现更高效的生产和物流运作。 4、复杂生产过程：对于具有复杂生产过程的企业，例如汽车制造、

在当今这个快速变化、竞争激烈的制造业时代，工厂的高效运营与持续创新成为了企业脱颖而出的关键。而工厂精益管理与信息化系统，正是这两把推动企业转型升级的利器，它们相辅相成。 精益管理，作为一种以消除浪费、提升价值为核心的管理理念，它不仅仅是一套工具和方法，更是一种思维方式和文化。它要求企业从客户的角度出发，重新审视和优化生产流程中的每一个环节，确保每一分资源都能转化为客户所需的价值。通过持续改进、标准

在当今这个日新月异的商业环境中，企业要想保持竞争力，实现高效、精准、可持续的发展，引入先进的生产管理系统已成为不可或缺的一环。生产管理系统不仅能够优化生产流程，提升生产效率，还能有效降低成本，增强市场响应速度。然而，在导入这一系统时，有五大关键要素是企业是不能忽视的，它们如同通往成功转型的灯塔，指引着企业稳健前行。 1. 明确需求，精准定位 首先，企业需深入剖析自身现状，明确生产管理的痛点与瓶颈，如库存

选择使用MOM系统的制造企业通常具有以下特点： 1、规模化生产：MOM系统更适合规模化生产，因为系统可以处理大量的数据和复杂的生产计划，以支持大规模的生产运行。 2、高度灵活性：MOM系统能够适应生产计划和生产环境的变化，并能快速调整生产计划以满足市场需求。 3、高度互联：MOM系统可以实现与供应链、销售、库存等其他系统的互联互通，以实现更高效的生产和物流运作。 4、复杂生产过程：对于具有复杂生产过程的企业，例如汽车制造、

MOM（制造运营管理）帮助工厂实现生产过程的全面管理和优化。 1、生产计划和调度：MOM系统可以制定详细的生产计划，包括产品、工艺、资源等方面的计划，并根据实时的生产数据和反馈进行调整和优化。这有助于确保生产计划的准确性和可行性，提高生产效率和产品质量。 2、物料管理和物流：MOM系统可以对工厂的物料进行全面的管理和监控，包括物料的采购、库存、配送等方面的管理。这有助于确保物料的及时供应和库存的合理化，降低库存成

数字化时代，制造企业纷纷引入信息化系统工具来实现数字化转型升级，你可能对OA、CRM、ERP、MES耳熟能详，说起MOM，你了解吗？ MOM（制造运营管理）是一种企业管理系统，旨在协调和管理企业的人员、设备、物料和能源等资源，把原材料或零件转化为产品的活动。它是一种由多种软件构成的制造管理集成平台，通过整合和集成各种系统来提供更全面和准确的生产信息，以帮助企业做出更明智的决策。 MOM的首次提出是在2000年，比工业4.0、智能制造等

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想象一下，你的企业拥有一份完美的生产计划，但如何将这份计划准确无误地转化为实际生产中的每一步操作？这就是MES大展身手的地方。MES作为ERP（企业资源计划）与车间自动化控制之间的桥梁，确保生产计划能够顺畅地“落地”，并在执行过程中进行实时监控与调整。 一、实时监控，精准控制 MES系统如同车间的“智慧大脑”，它能够实时收集生产过程中的各种数据，包括设备状态、物料使用情况、人员工作效率等。通过这些数据，MES能够精准地

1、信息化阶段：传统企业通过业务信息系统，将线下零散的业务流程统一集成到线上的APP、软件或平台上，让用户和业务人员能直接在远程处理业务，实现办理、申请、核验、审批等操作，极大地简化了业务流程，并且为业务过程中积累的数据提高了质量。 2、数字化阶段：传统企业在积累足够的高质量数据后，能够凭借数据实现生产、供应、销售、市场等多部门的高效协作，让跨部门合作变成一种常态，让数据能够在企业运转中落地，通过数据价值

在日新月异的数字化时代，企业竞争已不仅仅局限于产品本身的质量与价格，更在于生产过程的智能化、高效化以及供应链的灵活响应能力。作为连接企业计划层与执行层的关键桥梁，制造执行系统（MES）正逐步成为企业转型升级、实现智能制造的核心引擎。那么，面对激烈的市场竞争，企业究竟需要什么样的MES系统呢？ 一、高度集成，无缝对接 理想中的MES系统应当具备强大的集成能力，能够无缝对接企业现有的ERP（企业资源计划）、PLM（产品生命

柔性生产以其独特的“柔”性，在生产线配置、员工技能、产品设计和供应链管理等方面展现出了强大的优势。 1、首先，柔性生产在生产线配置上体现了其“柔”性。传统的生产线往往是固定不变的，生产什么产品，就需要什么样的设备和工艺。而柔性生产线则可以根据市场需求的变化，快速调整生产线的配置，适应不同产品的生产需求。这种灵活性不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，使企业能够更好地应对市场的变化。 2、其次，柔性生产

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在涂料生产行业，高效的生产管理系统对于保障产品质量、优化资源配置、提高生产效率至关重要。本文将为您深入解析涂料厂生产管理系统的主要功能，带您领略其背后的科技魅力。 一、基础信息管理 涂料厂生产管理系统首先具备基础信息管理功能，包括原料、设备、人员等信息的录入、查询和更新。这些信息是生产过程中的重要参考，有助于生产人员快速了解生产环境，做出合理的生产决策。 二、生产计划管理 在基础信息管理的基础上，生产

数字化贯穿研发设计、生产制造、物流供应链、经营管理、服务，帮助企业提质、降本、增效。 1、生产可视化管理的需求：及时了解订单执行、生产进度及在制品分布情况，获得员工报工与绩效，生产数据全追溯，过程透明化管理。 2、降低成本的需求：降低采购、领料、加工、质检、出入库全过程的浪费。 3、质量控制的需求：生产过程中的质量数据（包括供应商的生产和质检数据）能全记录和监控，追溯颗粒度更精细，质量追溯能更高效。 4、数

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仓库管理系统（WMS）在现代制造业生产过程中起着越来越重要的作用，仓库管理系统（WMS）也叫自动仓储管理系统，它需要实现整个仓库运营过程的数字化管理，入库的物资需要满足溯源能力、通过系统对仓库作业流程进行固化、建立条码完成批次管理、物资盘点、出入库管理、客户发货管理、发货流向追溯管理、仓储系统数据与SAP系统同步等。 仓储管理系统实现生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、产品可追溯化、仓储数字化管理

生产mes系统集成生产线 DCS、PLC 相关数据以及向上反馈的ERP接口，实现过程控制、远程监控、生产跟踪、生产统计与分析。主要包括生产管理、技术标准管理、质量管理、设备管理、能源管理、物料管理、生产统计与分析、生产数据管理、生产人员管理等子系统以及相应的扩展功能。由 DCS 系统负责相关数据采集，MES 系统通过通讯接口与 DCS 系统进行数据传输，经过生产mes系统的加工处理，形成本地生产数据池，并把统计及计划反馈数据通过接口上报

生产mes系统集成生产线 DCS、PLC 相关数据以及向上反馈的ERP接口，实现过程控制、远程监控、生产跟踪、生产统计与分析。主要包括生产管理、技术标准管理、质量管理、设备管理、能源管理、物料管理、生产统计与分析、生产数据管理、生产人员管理等子系统以及相应的扩展功能。由 DCS 系统负责相关数据采集，MES 系统通过通讯接口与 DCS 系统进行数据传输，经过生产mes系统的加工处理，形成本地生产数据池，并把统计及计划反馈数据通过接口上报

在工厂的日常运营中，选择恰当的生产方式是提升效率和满足客户需求的关键所在。单件流与批量生产作为两种主要生产方式，各有特色，适用于不同的生产场景。那么，工厂应如何在这两者之间做出抉择呢？ 首先，我们了解下单件流与批量生产的本质特点。单件流强调按需生产，每个产品都按照客户的具体要求进行定制，具有高度的灵活性和个性化。这种方式适用于小批量、高定制化的生产需求，能够迅速响应市场变化，减少库存积压。然而，单

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首件检验是制造业生产过程中的一个重要环节，通常是在每个班次刚开始时或生产过程中的条件发生改变后（如人员变动、材料更换、设备调整等），对加工的第一或前几件产品进行的专门检验。尤其在汽车零部件生产企业、电子制造企业广泛采用首检检验的控制手段。首件检验在制造过程中起到了至关重要的质量控制作用。 1、预防成批超差、返修、报废 首件检验的主要目标是预防产品出现成批的质量问题，如超差、需要返修或报废。通过对每个班

制造协同云基于蓝卓supOS 工业操作系统打造，是一款部署于云端的低成本、快部署、 轻量化的制造协同 SaaS 服务，专为中小制造企业提供订单、采购、生产、仓储、质量、设备等一站式全流程数字化管理，摆脱传统软成本高、实施周期长、应用难等问题，帮助中小制造企业低成本高效率实现数字化协同管理，提升生产效率、减少浪费、降低生产经营成本。 企业管理者通过手机、平板、电脑即可实时查看订单产量、生产执行、产品质量、库存需缺、 设

蓝卓supLink移动应用平台软件（简称supLink）在企业内部构建一个移动应用平台，实现与supOS工业操作系统数据的互联互通。做为supOS桌面应用在移动端的延伸和扩展，可以有效地实现工业生产过程的协同办公。无论何时何地，用户可以通过移动终端掌握工厂实时运行过程、生产安全预警、工业视频监控、工艺指标变化趋势、生产报表、工作流和RFID设备盘点等信息，进行任务下达、工作审批和事项跟踪等业务流程处理。 功能特点： 1、移动生产协同，平

生产MES制造执行系统是由可视化应用层、核心处理接口层及现场场数据采集层组成的分布式多层架构。 1、可视化应用层处理的数据是业务数据，可视化应用层层分可视化界面层、可视化业务层及可视化接口层。包括生产管理、工艺管理、物料管理、设备管理、报表分析等 2、核心处理接口层处理的是生产数据以及从其他系统采集的数据，核心处理层分核心处理服务层、核心处理业务层及核心处理接口层。包括从SAP系统采集接口、WMS仓库系统采集接口

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1. ORG - 组织结构设计与优化、关键流程审批矩阵与ERP系统安全 2. S&OP–需求管理 – PLC、预测处理与MPS决定 3. MRP–物料计划、CTB、MRP运算与行动结果处理 4. NPI - 新产品导入与供应商开发、采购提升管理 5. T&C – 合作伙伴（客户、供应商）合同与执行 6. OTD - 采购与交付 、物料短缺处理 7. OTD - 生产计划与控制 8. ITO、E & O - 产品EOL-生命周期管理与呆滞预防、监控 9. MRB-物料评审 10. CC-循环盘点

一、水产行业生产管理系统概述 水产行业生产管理系统，简称水产生产系统，是一套针对水产养殖、加工、销售等各个环节进行信息化管理的软件平台。它集成了生产管理、质量监控、资源调度、数据分析等功能，旨在提高水产行业的整体运营效率和市场竞争力。 二、水产行业生产管理系统的核心功能 1. 生产计划管理：系统可根据市场需求、资源状况等因素，制定科学合理的生产计划，确保生产活动有序进行。 2. 养殖环境监控：通过对水质、温度