在氢能源压缩机房和涡轮机房这样的关键场所，安全高效的运行离不开先进的监测设备检测仪。 一、氢气浓度监测——在线式氢气检测仪 1. 高灵敏度与精度 果宇科技的在线式氢气检测仪采用可定制量程智能传感器，确保了对氢气浓度检测的高灵敏度和高精度。无论是微量泄漏还是较高浓度的聚集，都能及时准确地被检测到。线性稳定的特性保证了检测结果的可靠性，快速的响应时间(T90≤10S)能够在危险情况初现时就发出警报，为采取应对措施争取宝

在氢能源封闭空间中，确保安全至关重要。为了有效地监测和保障封闭空间内的环境安全，需要选用合适的监测设备检测仪。 一、氢能源封闭空间的潜在风险 氢能源具有易燃易爆的特性，在封闭空间中，如果氢气泄漏且浓度达到一定程度，就会引发爆炸等严重安全事故。此外，封闭空间内的其他因素，如温度、湿度等变化，也可能对氢能源的稳定性产生影响。 二、适用的监测设备检测仪 1. 在线式氢气检测仪 - 特点与优势：果宇科技的在线式氢气检

在氢能源储存区，安全问题不容小觑。为了确保这个关键区域的稳定与安全，需要配备先进的监测设备检测仪。 首先，在线式氢气检测仪在氢能源储存区发挥着核心作用。果宇科技的这款检测仪拥有诸多优势，其标准配置为 LCDTFT 高清液晶显示，能够清晰地展示氢气浓度等重要信息。三线制 4~20mA 模拟、RS485 数字和开关量信号输出，可根据用户需求提供定制化产品，还支持输出信号微调等功能，方便与各类系统组网及维护。 该检测仪采用了可定制量程

　　在氢储气罐和气体管道周围的环境中，确保安全至关重要。为了有效监测氢气的状态，防止潜在的危险发生，需要配备专业的监测设备检测仪。 　　果宇科技的在线式氢气检测仪在这方面发挥着关键作用。这款检测仪采用可定制量程智能传感器，保障了灵敏度高、精度高、线性稳定和响应快速等优点。无论是氢储气罐还是气体管道，都能精准地检测氢气的浓度变化。 　　其采用的 MCU 芯片使检测仪具备低功耗、性能安全可靠、数据转化精准以及

　　在涉及氢能源的应用场景中，确保氢安全至关重要。而气体探测器作为保障氢安全的关键设备之一，正确选型显得尤为重要。 　　一、了解氢气特性 　　氢气是一种无色、无味、易燃易爆的气体，具有低密度和高扩散性。其爆炸极限范围较宽，在空气中的体积浓度为 4%至 75%时，遇到火源容易引发爆炸。因此，选择气体探测器时，必须充分考虑氢气的这些特性。 　　二、探测器类型选择 　　1. 电化学探测器 　　电化学探测器对于氢气具有较高的

可燃气体探测器在保障生产生活安全方面起着至关重要的作用。以下是对可燃气体探测器的主要性能要求的详细解析。 一、灵敏度 灵敏度是可燃气体探测器的关键性能指标之一。探测器应具有较高的灵敏度，能够快速准确地检测到空气中极微量的可燃气体。这样可以在可燃气体浓度刚刚开始上升时就发出警报，为采取紧急措施争取宝贵的时间。例如，在一些工业环境中，即使是微量的可燃气体泄漏也可能引发严重的安全事故，高灵敏度的探测器能够

一、电化学传感器的发展史 电化学传感器的历史可追溯至 20 世纪 50 年代，彼时其主要用于氧气监测。到了 20 世纪 80 年代，电化学传感器开始广泛应用于各类有毒气体的监测，并展现出卓越的灵敏性与选择性。 二、电化学传感器的工作原理 电化学传感器通过与被测气体发生反应，产生与气体浓度成正比的电信号来进行工作。多数电化学气体传感器为电流传感器，能生成与气体浓度呈线性比例的电流。 具体工作过程如下：与传感器接触的目标气体分

反应釜是医药、精细化工等行业中常用的关键设备，因其在生产过程中涉及多种爆炸性物料和复杂的化学反应，存在一定的危险性。操作不当可能会引发爆炸事故，给企业带来巨大的经济损失，甚至造成人员伤亡。因此，确保反应釜的安全运行是企业生产中至关重要的一环。在此背景下，在线氧含量分析仪作为一种高效、精准的检测设备，扮演了不可或缺的角色。 1. 实时监测与预警功能 在线氧含量分析仪能够对反应釜内部的氧气含量进行实时监测，

在钢铁生产过程中，RH精炼炉作为一种重要的钢水二次精炼工艺，对于生产优质钢起着关键作用。而在线激光氧含量分析仪在RH精炼炉中的应用，带来了诸多显著的技术优势。 一、提升精炼效率 RH精炼通过真空循环脱气等工艺，使钢水具有合金收得率高、成分控制精确、气体含量低、杂质少等优点，为连铸机提供高质量钢水。在线激光氧含量分析仪能够连续实时监测RH炉气中的氧气和一氧化碳浓度，为工艺控制提供准确数据，从而提升炉精炼的效率。

在浮法玻璃生产过程中，锡槽保护气的质量至关重要。为了防止锡液氧化、确保玻璃质量并降低锡的消耗，需要连续向锡槽提供定量的高纯度氮气和氢气混合保护气体。而准确检测保护气中的氧含量，则是优化锡槽工况的关键环节。 一、氧含量分析仪的选型 1. 氧化锆分析仪 - 优点：灵敏度高，测量覆盖范围宽，可测量低至 ppm 级的微量氧甚至纯氧。 - 缺点：在含有还原性气氛中使用时，电极可能“中毒”导致外电极脱离，探头失效无法测量;被测样气

在众多对环境要求极高的科研和生产领域中，手套箱发挥着至关重要的作用。它为敏感材料的研究和工艺试验提供了一个高纯惰性气体环境，而微量氧分析仪在其中更是不可或缺。 一、手套箱的重要性及功能 手套箱作为一种实验室设备，将高纯惰性气体通入箱体中，循环过滤掉其中的活性物质。它能提供一个无氧、无水无尘的超纯环境，广泛应用于半导体行业、锂电池及材料、特种灯、激光焊接、OLED、厌氧菌培育、细胞低氧培育等行业。在这些领域

在化工生产领域，安全始终是重中之重。氯碱行业作为基本化学工业之一，其高危特性更是要求企业时刻重视安全生产。在氯乙烯回收工序中，在线氧含量分析仪发挥着至关重要的作用。 一、氯碱行业的安全需求 氯碱行业是高危化行业，唐山某化工氯碱公司PVC树脂生产采用悬浮法聚合工艺。在聚合生产中，部分气体排放到氯乙烯气柜，若氧气进入系统，会导致排放到氯乙烯气柜的气体中氧含量超标，严重影响生产安全。氯乙烯气体火灾危险性为甲类

在空分行业中，微量氧分析仪起着至关重要的作用。它能够准确测量空分装置中气体的微量氧含量，为生产过程的安全和质量控制提供关键数据。 一、微量氧分析仪的常见应用 1.惰性气体保护监测 -在一些需要防止氧化的工艺中，如半导体生产，惰性气体的保护至关重要。微量氧分析仪可以实时监测惰性气体中的氧含量，确保保护效果。 2.空气分离和液化 -空分装置中，准确测量氧气含量对于分离和液化过程的控制至关重要。微量氧分析仪能够提供精

在焦化行业中，脱硫废液的处理一直是一个重要的环保和资源利用问题。为了实现对脱硫废液的无害化处理并有效循环利用硫资源，富氧燃烧、二转二吸脱硫废液焚烧制酸工艺应运而生。而在这个工艺中，在线激光氧含量分析仪发挥着至关重要的作用。 一、工艺背景与需求 为了确保焦炉煤气脱硫后硫资源的有效循环利用，某企业研发了脱硫废液焚烧制酸工艺。在这个工艺中，原料硫浆经压缩空气雾化后送至焚烧炉燃烧，炉内通入助燃空气(富氧空气)

在煤炭加工和储存过程中，安全始终是至关重要的考量因素。碎煤仓煤粉惰化工艺的实施，为确保安全生产提供了有力保障，而激光氧含量分析仪在其中发挥着关键作用。 一、碎煤仓煤粉惰化工艺详解 1.煤粉飘扬与布袋除尘器 -碎煤经由皮带输出机进入碎煤仓时，部分煤粉会飘扬起来。为防止煤粉扬尘，碎煤仓顶部设有外滤式布袋除尘器。反吹系统使用氮气，确保布袋除尘器处于惰化环境，有效减少煤粉扬尘带来的安全隐患。 2.氧含量监测与应急保护

在河北，有一家氯碱企业专注于电石法生产聚氯乙烯树脂。其生产流程涵盖多个关键车间，如单体车间、乙炔车间以及聚合车间等。在这些车间的众多工序中，氯乙烯和乙炔等气体广泛存在，且具有易燃易爆的特性。一旦氧气在这些气体中的含量过高，便会形成极具危险性的爆炸性混合气体，严重威胁生产安全。所以，对这些气体中的氧气浓度进行严格把控势在必行。 该企业此前在树脂厂区聚合车间的部分工序中采用了在线顺磁氧分析仪。在正常生

在当今时代，大气环境质量成为全社会高度关注的焦点问题。雾霾等恶劣天气的频繁出现，严重干扰了人们的日常生活，也为生态环境带来了巨大压力。而其中，大气挥发性有机物(VOC)的污染防治已然成为改善大气环境的关键环节。 VOC作为一种特殊的污染物，在常温状态下以蒸汽形式存在，其带来的危害不容小觑。它具有毒性和刺激性，不仅会引发光化学烟雾污染，让天空变得灰蒙蒙，影响人们的视觉感受和身体健康，还会对地球的臭氧层造成破坏，

　　在制药、石油、化工等众多行业中，挥发性有机化合物(VOC)的存在如同一把双刃剑。一方面，它们是生产过程中的重要组成部分;另一方面，一旦超标，便容易引发危险事故。这些易挥发性化合物涵盖了氧烃类、烃类、含卤烃类、氮烃、硫烃类等，沸点在50-260℃之间，室温下饱和蒸气压超过133.32Pa。在易燃易爆物料生产运输管理、化工物料反应尾气废气处理等固定污染源有组织排放的管道VOC气体监测场景中，如废气处理前后端、RTO处理前端以及管道

在现代工业生产的宏大画卷中，反应釜和离心机等密闭装置如同坚实的基石，广泛应用于制药、化工、生物等众多关键领域。而这些设备内部的氧气浓度，则如同微妙的指挥棒，对生产效率、产品质量以及生产安全产生着直接而深远的影响。 反应釜、离心机氧含量分析系统，当之无愧地成为提升生产效率和产品质量的重要“功臣”。它就像是一位敏锐的守护者，时刻关注着设备内氧气浓度的微妙变化。其核心作用在于实时监测反应釜和离心机内的氧

在工业生产的诸多环节中，布袋收尘器的惰化工艺扮演着极为重要的角色。这一工艺方案的有效实施，对于保障生产安全、提高生产效率具有重大意义。 首先，碎煤经过中速磨研磨后，合格的煤粉在热惰性气体的夹带作用下，即将进入布袋收尘器。而在此之前，激光氧含量分析仪便开始发挥其关键作用。在温度为110℃、压力为4.35kpa的环境下，它对煤粉进行在线监测，精准获取氧气浓度值。这个数据至关重要，因为它是后续整个磨煤干燥系统氧气浓度

在工业生产中，有机废气voc的处理至关重要。目前，voc治理主流技术是采用rto（蓄热式热力焚化炉）等设备集中处理废气。 然而，废气浓度异常是个大问题，尤其是浓度偏高易带来安全风险。所以，有机废气voc进入rto前需进行浓度检测。如果可燃性气体浓度过高（一般不能超过25%lel），存在着火爆炸风险，需用新鲜空气稀释；浓度过低则需补充燃料。 为满足及时准确测定有机废气浓度并预警安全风险的需求，rto可燃气体lel在线监测仪器系统应运而生

在工业生产中，会产生大量有机废气VOC。目前，VOC治理行业的主流技术是将废气/尾气集中起来，采用RTO(蓄热式热力焚化炉)/GRTO(蓄热式热氧化炉)/RCO(蓄热式催化燃烧炉)等设备进行处理。 以RTO技术为例，不同厂家在RTO配套控制手段上各有特色，但普遍存在的大问题是废气浓度异常控制。废气浓度异常是指有机废气浓度偏离RTO正常运行所需，尤其是废气浓度偏高时容易带来安全风险。所以，有机废气VOC进入RTO设备之前需进行浓度检测。如果废气中可燃性

　　在环保领域中，RTO、RCO、CO、TO 有着不同的含义和应用场景。 　　1. RTO 即高温蓄热式焚烧法，以天然气或柴油为燃料将温度提升至 760℃，并结合蓄热陶瓷体保持恒温。它由高温直接将废气分解，无需催化剂，能够 24 小时连续运行，可处理低、中、高浓度废气。 　　2. RCO 是低温蓄热式催化燃烧法，同样以天然气或柴油为燃料将温度提高到 250 - 400℃，结合陶瓷蓄热体保持恒温。通过低温和催化剂使废气分解氧化，由于废气分解熔点在 700℃以上，

在VOC在线监测系统中，PID传感器具有独特的原理特点和显著的应用优势。 PID传感器的工作原理是利用惰性气体真空放电现象产生的紫外线，使待测气体分子发生电离。然后通过测量离子化后的气体所产生的电流强度，从而确定待测气体的浓度。PID传感器主要由紫外灯光源和离子室等部分构成。离子室中有正负电极，形成电场。有机挥发物分子在高能紫外线光源激发下，产生负电子和正离子，这些电离的微粒在电极间形成电流，电流经过检测器放大和

　　天然气与空气混合时，其中的烷烃会与空气中的氧发生反应。在常温下，当天然气处于特定浓度范围时，一旦遇到火源就可能发生爆炸，这个浓度范围被称为爆炸极限，其中低浓度端称为爆炸下限，高浓度端称为爆炸上限。只要浓度处于爆炸上限和爆炸下限之间，就存在爆炸的危险。而引起爆炸发生的主要原因正是与空气中的氧气发生反应，所以掌握油井产出气中的烷烃和含氧量安全极限值的关系至关重要。 　　含氧量安全限值分为两种情况。

在湖南某石化企业己内酰胺事业部，环己烷高压氧化装置起着至关重要的作用。这里拥有两套高压氧化装置和 13 个高压氧化反应釜，正常生产时，在 1.3MPa 的压力和 160℃的温度下，反应釜中的氧气含量把控极为严格。 一方面，如果氧气含量偏低，环己烷转化为环己酮的量会极少，导致生产效益低下。另一方面，如果氧气含量偏高，剧烈的氧化反应可能引发生产爆炸事故。因此，反应釜中通入空气的量完全取决于氧气含量的准确测量。 样气成分复杂，

在现代化工生产领域，安全与精准控制始终是重中之重。氨肟化装置作为化工生产中的关键环节，其稳定运行对于整个生产流程有着至关重要的意义。而氧含量分析仪在氨肟化装置中的应用，为确保生产安全和高效发挥了不可替代的作用。 氨肟化装置中的样气成分极为复杂，包含氮气、氨气、氧气、氮氧化物、叔丁醇、双氧水等多种物质。这些成分的存在，使得对反应釜中氧气含量的控制变得尤为关键。在实际生产中，必须将氧气含量严格控制在低

在冶金行业中，硫含量的控制一直是个关键问题。河南某冶金公司采用富氧底吹造锍捕金自热熔炼技术，然而在有色冶炼熔炼电除尘器工段，却面临着诸多因硫含量过高而引发的难题。 一、问题的严峻性 当熔炼电除尘器进口氧气含量不足时，底吹炉下料口部分原料未充分燃烧，随烟气进入后续设备。此时烟灰含硫量高、颜色黑且已挂壁，容易堵塞堆积，还含有大量可燃物质，在电场高温环境下遇空气易二次燃烧，损坏电场设备。 2019年该公司投料试

在石化工业中，连续重整装置占据着重要地位。其中，催化剂的连续性再生环节更是至关重要，其运行稳定性直接关乎重整反应部分的稳定性。催化剂在再生反应器反应过程中表面会有积碳，再生的目的便是通过烧炭使催化剂恢复活性。 在催化剂再生过程中，氧含量分析系统发挥着关键作用，它用于监测再生气中的氧气含量，从而控制和提升催化剂的再生效果。若氧气含量偏低，催化剂在烧炭区不能完全除碳;若氧气含量偏高，则会损坏催化剂，造成

　　在化工生产领域，PSA 浓缩乙烯乙烷装置起着至关重要的作用。该装置将干气提纯后送入乙烯乙烷精制装置作为生产原料气，而干气主要由乙烯和乙烷组成，其中氧气浓度要求不超过 1000ppm。这是因为一旦氧气浓度过高，就容易生成氮氧化物，从而引发爆炸事故，后果不堪设想。 　　氧含量分析仪在 PSA 浓缩乙烯乙烷装置中发挥着关键作用。它能够实时监测压缩机出口干气中的氧气浓度变化，为装置操作人员及时调整工艺参数提供准确依据，从而有

　　在重庆某石化工程项目中，聚乙烯醇装置醇解工艺至关重要。在醇解机上析出成品聚乙烯醇后，固化的聚乙烯醇经压榨进入干燥机进行加热干燥，通常在常压、氮气循环的条件下进行这一干燥工艺。蒸发出的甲醇和醋酸甲酯进入冷凝器，与被冷却后的冷凝液逆流接触回收。尾气中含有甲醇气 2.3%、水蒸气 2%、醋酸甲酯气 1.5%，其余为氧气和氮气。 　　然而，当工况发生变化或干燥系统设备、氮气管路和阀门出现故障等异常情况时，干燥机系统中蒸

　　在 PTA 工艺过程中，对氧化反应器的尾气、结晶器的尾气、过滤干燥机滤饼松动气、尾气压缩机出口气体的氧气浓度进行监测至关重要，且所需的氧含量分析仪数量较多。 　　此工艺中的介质气体是氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、醋酸蒸汽等的混合气体，具有腐蚀性强、湿度大的特点。若使用氧化锆原理分析仪，醋酸蒸汽和一氧化碳气体会在检测锆头发生氧化燃烧反应，潮湿气体还易导致锆管炸裂，仪表无法正常使用。热磁式氧分析仪对样品

　　在危废综合焚烧炉的运行中，氧气含量具有极其重要的意义。燃烧后烟气中的氧气含量，不仅能够直观地反映出焚烧炉的实际燃烧模式、工况性能以及工艺控制水平，更是焚烧炉设计和运行中不可或缺的关键工艺参数。 　　当氧气含量偏小时，不完全燃烧的情况就会增多。这会导致回转窑内的大部分物料段处于高温热解过程，从而释放出大量可燃性气体、液体以及小颗粒可燃性固体。随之而来的是大量一氧化碳、焦油、焚烧物的产生，焚烧残渣

在富氧底吹造锍捕金自热熔炼技术的应用中，收砷系统的稳定运行至关重要。而氧含量分析仪在其中发挥着不可或缺的作用。 当烟气中的氧气含量偏高时，会引发一系列严重问题。首先，烟气中的三氧化硫含量会升高，同时导致烟气中酸性气体的露点温度上升。这会在系统漏风处产生稀酸析出，造成收砷器和管道的腐蚀，大大减少设备的使用寿命。其次，这还会影响系统的产灰情况，提高生产成本。情况严重时，甚至会导致收砷系统无法正常运行。

　　河南某冶金企业的火法熔炼系统在正常运作时，烟气依序经过底吹炉、熔炼余热锅炉、熔炼电除尘器、收砷器，最后到达硫酸工段。由于工艺条件的变动，底吹炉的产物成分有所不同，这导致熔炼电除尘器所收集的烟灰性质产生差异。正常状况下，熔炼电除尘器收集的烟灰应为白色或者灰白色，但在底吹炉开炉时，收集的烟灰呈现蓝绿色，并且具有粘稠和结块的特点，由此造成溢流螺旋、热埋刮板机、仓式泵出现堵塞的问题，极大地增加了员工的

一：安装方式： 机柜固定 1.机柜采用立柜式或壁挂式放置，与地面保持平整，机柜请勿倾斜放置。 供电 机柜采用 AC 220V 供电，确保地线接地良好。 二：安装位置须知 1.监测系统安装位置 监测系统设备工作温度为+20℃左右，因内部传感器等配件的承受温度范围为-20℃～+50℃，尽量在以上温度范围内，选择相对应地点进行合理安装。 2.采样点与监测系统管路距离 监测系统内部使用抽气泵，取样管路长度建议越短越好，一般为20米内，因为管路越长影响

　　国家对安全生产越来越重视，安全生产保障和监控手段越来越严格和规范，在火电、水泥等行业，煤粉作为生产燃料应用很广泛，煤粉仓的安全就变得非常重要。 　　煤粉仓的安全问题主要是一氧化碳爆炸和粉尘爆炸两种，燃煤经过磨煤机制粉时会产生大量的一氧化碳，如果磨煤机中的一氧化碳浓度过高，遇到高温或者机械摩擦的火花会燃烧甚至爆炸。煤粉颗粒非常细具有很大的表面积，当煤粉表面吸附大量的空气后形成混合物，积存的煤粉受

　　在聚乙烯装置的使用过程中，控制乙烯的氧化反应至关重要，以保障装置内乙烯的稳定状态。正因如此，氧含量分析仪发挥着关键作用，用于对乙烯中的氧气浓度进行实时监测，以下是具体的技术方案阐述。 　　国内的聚乙烯装置通常采用气相流化床反应技术。该技术对于聚合反应原料有着严苛的要求，乙烯作为基础反应原料，其质量必须得到保证。所以，在乙烯进入反应器之前，为防止其发生氧化，就需要借助氧含量分析仪对其中的氧气浓度

　　在精细化工和医药化工的生产流程中，加氢反应是常见的化学单元反应，工业上的加氢反应类别多样，包括不饱和键加氢、氢解、含氧化合物加氢、芳环化合物加氢等。加氢反应通常在高温、高压的环境下于加氢反应釜中进行，此过程是强烈的放热反应。 　　氢气与空气混合会形成爆炸性混合物，其爆炸极限在4%-75.6%之间，具有极高的燃爆风险。氢气比空气轻，使用时若出现漏气会上升并滞留顶部，难以排出，从而引发爆炸。在高温高压条件下，

在石化行业自动化水平持续攀高的进程中，工艺对自动化控制技术的要求愈发严格，使得在线气体分析仪的运用愈发普遍。一套分析系统相对其他仪表更为复杂，它与整套装置的自控系统紧密相关又自成一体。 不过，部分化工行业现存的在线气体分析系统存在诸多问题，比如开机率低下、维修周期短暂，难以契合化工企业长期安全运行的需要。其中影响分析系统成效的核心要素在于分析样品的质量。分析仪期望所分析的样品能够迅速、确切地呈现工

在石化、包装印刷、化工、工业涂装等行业中，均属于VOC重点排放源。自2018年起，生态环境部发布了《关于加强重点排污单位自动监控建设工作的通知》，明确要求重点排污企业的VOC排放重点源应从2019年起将VOC项目纳入自动监控。 及时对石化行业VOC在线监测现状展开研究，解决当下石化行业VOC在线监测实际操作中存在的问题，是规范重点排污企业VOC自动监控设施建设与运行的必然需求。这将提升在线监测的效能，确保在线监测数据的真实、可靠，更

　　在制药、化工行业蓬勃发展的当下，反应釜离心机被广泛应用，而与之相伴的生产安全问题必须高度重视，其中反应釜中氧气含量的检测意义重大。现今，国内众多行业都将对反应釜中氧气含量的监测作为反应釜离心机的标准配置。 　　反应釜氧含量分析仪的正确使用方法包含以下几点： 　　首先，在反应釜抽真空时，务必关闭采样阀门，以防出现倒吸现象。比如，若未关闭采样阀门，外界气体可能会被倒吸入反应釜，影响检测结果甚至破坏反

在化工生产中，反应釜氧含量的精确检测至关重要，而选择合适的氧分析仪则是确保检测准确性的关键。 首先，精度和准确性是选型时必须首要考量的因素。高精度和高准确性的氧分析仪能为我们提供可靠的测量结果，让我们精准把握反应釜中的氧气含量。例如，在一些对氧气含量要求极其严格的化学反应中，稍有偏差的测量结果都可能导致产品质量下降甚至生产事故。 其次，设备的稳定性不容忽视。稳定运行的分析仪能够长时间可靠工作，减少故

　　反应釜作为化工制药企业常见的重要反应容器，主要用于对投入的物料进行加热、搅拌以及添加试剂以产生反应。在其运行时，氧化反应时常发生，这对于制备多种化学原料和医药中间体而言是不可或缺的生产环节。 　　然而，氧化反应作为放热反应，若反应釜中的氧气浓度过高，极易引发燃烧甚至爆炸，这不仅会损坏仪器设备，更会给操作人员的生命安全带来严重威胁。 　　出于生产安全的考量，监测反应釜中的氧气含量至关重要。依据监测

　　在众多工业领域中，二醋酸纤维素作为常用的化工原料，在医药、纺织以及化妆品等行业发挥着重要作用。其生产过程中的丝束溶解环节，反应釜内的氧气浓度是至关重要的参数，直接关联着产品质量与生产安全。 　　于生产流程而言，若反应釜内氧气浓度超标，燃烧乃至爆炸的风险将显著增加;反之，若氧气浓度过低，则会拖延溶解进程，降低生产效率。鉴于此，对釜内氧气浓度实施监测势在必行。 　　在二醋酸纤维素丝束溶解反应釜中，溶剂

在河南的一家公司，其污氮脱氧装置采用了独特的工艺来实现高效脱氧。此装置通过向污氮中添加氢气，并在特定的温度、压力以及催化剂的作用下进行反应，使污氮中的氧气与氢气发生反应生成水，从而实现分离。 在这一过程中，反应器出口氧浓度的测量可谓是至关重要的控制指标。氧浓度若过高，可能意味着反应不充分或者氧氢配比出现偏差。而且，氧浓度指标的不准确会对后续工艺的稳定运行造成严重影响。鉴于此，公司在工艺点专门安装了

　　在当今时代，气体分析系统已成为众多企业广泛应用的仪器设备，其为企业提供了精确且科学的气体检测数据，极大地节省了人力与物力资源。鉴于其重要性，做好维护保养工作至关重要，以保障日常生产的顺利进行。对于 RTO 可燃气 LEL 在线监测系统，以下是需要重点落实的维护保养工作： 　　首先，结合所使用仪器的特性与要求，制定详尽的维护保养方案，并安排专职人员负责执行，使仪器的维护保养工作常态化、制度化。 　　其次，定期对

　　苯乙烯气体报警器是保护人员生命安全的重要设备，在日常使用中，正确的保养和维护可以确保其正常工作和长久使用。本文将向您介绍一些专家提供的苯乙烯气体报警器保养和维护的技巧。 　　1. 定期清洁：定期清洁苯乙烯气体报警器可以确保其传感器和探测器的灵敏度和准确性。使用干净、柔软的布轻轻擦拭报警器的外壳，确保不留下灰尘或污垢。请注意，不要使用含有化学物质的清洁剂，以免对报警器造成损害。 　　2. 定期校准：苯乙烯

　　煤粉流量计在燃煤电厂中起着重要的作用，通过准确测量煤粉的流量，可以帮助燃煤电厂提高能源利用率、降低能耗和排放，进而提升整体效率。下面将为您介绍如何通过煤粉流量计来提升燃煤电厂的效率。 　　1. 精确控制煤粉供给量：煤粉流量计可以实时监测煤粉的流量，帮助控制煤粉的供给量。通过调整煤粉供给量，可以确保燃烧过程中煤粉的充分燃烧，提高燃烧效率，减少煤粉的浪费。 　　2. 检测燃烧状况：煤粉流量计可以监测煤粉的流