现在云南一机的机床，数控车床耐用吗？抗噪吗？，精度怎么样？容不容易坏

车间倒闭了，干不下去，老板给我调岗了，调到数控，工资不变。数控正常工资多少，我原工资是每天8小时，长白班190，加班25块，每个月额外给200块，年底3000，交五险。把我调到这个岗位，就是图里的那个工作。

第一次用G73车端面槽，图纸上端面槽是直角凹槽，我把它改成45度斜面槽，由于要求不高，所以就只用一把35度正尖刀只粗车一下就可以了，现在端面槽车出来后，226的尺寸是227，69的尺寸是70，各位师傅，这是哪里出错了？ 厂里一个师傅说车45度斜面要延长线，所以程序起点是228，不知道对不对

我爸妈想让我去学数控车床，但我感觉之后的就业方向会好吗，以后能养活一家人吗？学这个。

我这个小学徒正在自学，请问我编的这个G71哪里出错了，机器一直说错误

凯恩帝系统u盘传入程序时显示传输被终止，怎么解决？

大佬们这个图纸对吗，这中间有个槽，图纸俯视图怎看不来，量了直径和高度是对的，求解惑

各位师傅，数控立车，我加了刀尖半径补偿，程序跑出来不对，它是从一0.8多才开始倒角，是我程序加42的位置不对？还是哪里不对

本人做数控十来年。现在有一个比较好的机会，想自己买几台设备搞搞。由于预算成本有限，故对二手设备比较心动。想买三、四台重型硬轨6150。但不大了解其中门道和价格。各位车友有没有好的介意和办法？

问下大家这机是沈阳第一机床厂的生产的吗，怎么下面牌子是沈一机床呢，难道是假货吗？

有没有师傅知道，淬火料精车，直径余量60丝，底部10丝，硬度58-60，内孔直径加工到19.8，深65，底部R5角加平底，怎么能干好？

今年19已经干了3年了，会普车，广数，工资6000左右目前想转行，在厂里就我和我师傅（也是老板）两个人干车床，我老板他哥的员工4个人干加工中心工资大概9000-10000操机。其实目前在想是继续坚持下去，还是去学加工中心编程，还是转行去找对象 今年好像所有地方找工作不好找，今年想干完这一年明年辞职，但转行能去干什么呢？现在比较迷茫#数控机床#

做普车加数控卧车多年的，怎样才能转到数控立车呢？ 做卧车的人多 ，加工的产品也是小件居多，工资提不起来，想去做数控立车吧，虽然大家说立车和卧车没有什么区别，可是即使人家让你做的情况下，刚刚开始还是会有点“卡壳”吧？ 说没有做过立车，百分之九十五的工厂都不会用吧？ 你们都是怎么干上的立车呢？

领导用手算的。。。说是如果用CR的话从CAD上面有R角的点，我找不到啊

公司闲置7台元艺46型重切削机，新代系统，安川7系驱动，超同步伺服电机，罗翌主轴，X行程880 配置高、机器很新用得上的朋友帮忙处理一下#接好运!王祖贤祝你新年行大运#

求助各位师傅关于尼龙材料的温度变化 用尼龙材料做的是外圆15内孔6厚度1的垫 加工时的温度在零下10度左右，检查温度是恒温的情况下放了10天左右，吃尺寸变化外圆+0.3左右，内孔+0.15左右，厚度+0.02左右，这个变化合理吗，我用热水烫了1个多小时外圆也才变了0.1

您还在使用人工锉刀进行去毛刺作业吗？人工锉刀去毛刺的缺点非常明显，那就是效率过低和质量难以把控，如果您想改善这种情况，百舜精密推荐您使用IBJG浮动打磨头，这款浮动打磨头可搭载高转速主轴与专用的去毛刺刀具，通过自适应浮动设计，可设计对工件边缘的接触力，可有效的保证去毛刺效果。 IBJG浮动打磨头的优点： IBJG浮动打磨头通过设置对于工件表面的接触力，可根据工件表面的形状自动调整加工方位和距离，能够杜绝出现过切或者

这个不错的行业人脉圈，计算器里面的数字就是徽号

组建一个数控车床行业交流群。 看下面图中计算器里的数字加V

需要加入徽信群的来看看下面图片

我一天假都没有，享受酷暑

最近研究起了车床，这个图纸，车 r1.5圆弧接锥度。外圆刀从外径进刀X84.2 Z-2进刀，一刀出，应该怎么编程序，接点我也算不明白，刀尖补偿用g41t3吗，不用刀尖补偿又改怎么手动加尺寸进去

问一下，我们亲爱的工友们，你们都是干几台呀？ 现在我们这边也是越来越多的地方都需要干两台，感觉是对工人的一种压榨呀

看计算器里的数字就是地球🌎号

图纸是直槽，我改成45度斜槽，使用G73指令，用刀尖半径补偿时，出现除零错误报警，各位大师，除零错误报警是什么意思，程序哪里错了 刀尖方位号T7，刀尖半径0.4

S120矢量／伺服西门子828D普拉迪三轴开机报警S210伺服开机报警送修过驱动器，说换了主板，具体也没说哪里坏了，开机进入系统后驱动器绿灯也没有报警，只要按键盘复位键就出现一大堆报警同时驱动器驱动器后面 FAULT 红灯， XYZ MSP 4个编码器都找不到，还有一堆报警看图片，．故障原因：总线，驱动，编码器还是编码器线，网口？我懵了，屏幕后面那个网线与键盘连接的那个网口 fa ult 一直在红灯闪烁。有什么方法在系统里面可以诊断哪里的错误吗

以前干普车的时候有这种说法，什么站死的车工，不要脸的电焊工，普车就算旁边有凳子，忙的时候也没时间坐，从打干数控之后，反正哈尔滨这边都会有凳子或者椅子来坐，跑程序的时候就坐着呗，90%的工厂都可以做，偶有一两个不让做的，也没打算去干，因为站一天，有时候在加班，真的是顶不下来 现在哈尔滨行情也不好，压支的压支，没活的没活，找工作都不好找，现在先找一份工资低的先对付着，明年再不好就有出去的打算了，暂定的目标

同样都是广数980系统，都是大屏和有F1～F5软键的。上个厂用G74每钻一部分就退刀一点，G83也是每啄钻一部分就退到端面定位点再进去。 换了厂的广数980车床，这俩程序还是这样编，反而没一点退刀，都是直接一钻到底，特别是打直径5毫米甚至3毫米的深孔很难受。钻头断在里面也只能换料了，只能用G1和G0来回多编这种笨办法，但太麻烦。 我在想，是不是参数或设置哪里要改啊？

组建一个行业交流群 看图片中计算器里的数字➕V

为什么一发帖就秒删！***吗！想找个数控车床加工的都发不出来

我想让X值快到中心的时候进给速度慢一点，这个该怎么弄？这是我用弄得根本不行，能帮忙改正一下吗？

修来修去最好的跳动是0.07

动力刀塔加工应用详解 动力刀塔是数控机床上的重要部件，主要应用于车铣复合加工中心。它能够实现多种加工功能，大幅提高加工效率和精度。让我为您详细介绍动力刀塔的应用范围： 核心加工能力 车削加工：基础功能，可完成外圆、内孔、端面、锥面等常规车削 铣削加工：通过旋转刀具实现平面铣削、轮廓铣削、键槽加工等 钻孔攻丝：可进行中心钻、钻孔、铰孔、攻丝等孔加工 轮廓加工：复杂3D曲面、螺旋槽等异形轮廓加工 多边形加工：通过

关于46数控排刀机的加工尺寸能力，以下是技术参数分析和应用建议： 一、核心加工尺寸参数 标准加工范围： 最大车削直径：根据材料定义（床身回转直径） 最大加工长度：通常400-600mm（排刀机Z轴行程一般比普通刀塔机短） 主轴通孔直径：Φ460mm（棒料加工能力关键参数） 排刀架特征： 典型刀位数量：8-12位 最小相邻刀具间隔：2-5mm（影响紧凑零件加工） 二、实际加工能力限制因素 刀具干涉风险： X轴最小加工直径：Φ15-Φ30mm（取决于刀具厚度）

车床的自动按循环启动没反应求教，

本人刚入行不久小白，数控车床排刀机怎么可以自己设置一把刀具，比如一把刀的两个刀尖设定成两把刀那种，把刀杆设定成挡料的那种，数控系统是新代系统

直径50，厚度3.2，6061的活。。。。。压力无限接近于零了，还是保不住，外圈大，内圈小。

关于46数控车床的行程参数，我为您整理以下专业信息： 典型46数控车床行程规格（常见配置）： X轴行程：200-260mm（直径方向）大概区间每个厂家都不一样 Z轴行程：500-800mm（主轴端面至尾座方向） 大概区间每个厂家都不一样 最大回转直径：Φ460mm（"46"型号通常指床身上最大回转直径460mm） 需要特别注意： 不同厂家具体参数会有差异 特殊加强型机床可能有更大行程（如X轴可达300mm） 可通过加装延伸床身扩展Z轴行程 查阅随机附带的《操作手

非常好用 功能强大 怎么就不更新 不让下载了呢

关于数控车床夹头的角度参数，这取决于具体的夹头类型和应用场景。让我为您详细解析： 常见数控车床夹头角度参数 弹簧夹头(筒夹)角度 夹头锥度：常见有5°、8°、10°、15°、20°等 典型规格： ER夹头系统：8°锥度(ER20/25/32等) 5C夹头：标准锥度通常为5° 卡盘夹爪角度 硬爪工作面角度：通常为30°或45° 软爪车削角度：根据工件形状定制，常见30°-60° 主轴锥孔角度 BT/MBT系列：7:24锥度(约16.594°) HSK系列：1:10锥度(约5.7°) 选择建议 考虑因素： 工件形状和

老板叫我做偏心轴 可是我不会啊，我想换个液压夹具 不知道在哪买 怎么换

今天心情不好，只想说四句话，前面两句，后面一句。