聚广恒公司生产的螺杆，质量行不行啊，他们是2016年成立的高新企业，但是他们公司规模很小才60多个员工，价格是比较有优势，但是品质不知行不行，有没有买过的朋友告诉一下。

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注塑机螺杆料筒提供，前体喷咀，过胶头

1. 注塑机螺杆直径与注射行程关系 注塑机螺杆直径和注射时注塑机螺杆的行程距离大小是决定注塑制品质量和形状的关键。从满足注射料量、塑化能力和注射压力等条件考虑，注塑机螺杆直径与注射行程距离的比值要在3~5范围内。如果两者的比值过大，说明注塑机螺杆注射时行程大则注塑机螺杆的工作部分长度就会縮小，这要影响原料的塑化质量。如果这个比值过小.注塑机螺杆注射行程小，为了保※一次注射用料量，就要加大注塑机螺杆直径，则注

在讨论如何选择一根好的PC料专用注塑机螺杆之前,有必要了解一下PC的特性。PC有着的透明度高，冲击韧性好，使用温度范围宽等优势。 PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失

喷涂完毕采用石棉多层包扎喷涂部位，使其缓冷，以免产生裂纹。待冷却到室温时，即可进行粗车，留出磨削余量（约0.3-0.5mm）再进行磨削。磨削按图纸要求的尺寸规定的粗糙度。到此完成对轧辊的修复。该轧辊修复费用约万元，可为厂里节省费用十多万元（轧辊成品每吨3万元，每根辊重3吨）。 螺杆料管更换时的选择方法18922800557 通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等

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每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。 2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往

螺杆转速 a、 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变； b、 小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；c、 大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热； d、 对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解； e、 通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100\＇150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。

螺杆转速 a、 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变； b、 小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；c、 大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热； d、 对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解； e、 通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100\＇150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。

大家知道这家聚广恒公司吗。他们的螺杆品质如何，请告知一下。

注塑机料管 技术指标 生产用途：注塑机,塑料注塑机,注塑机机械 螺杆直径：Ф20 -Ф 220 注射量：30-300000g 锁模力：100KN-35000KN 整体硬度：HRC58°-68° 氮化深度：0.4mm-0.7mm 直线度：0.015mm-1000mm 适用范围：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料。

注塑机料管 技术指标 生产用途：注塑机,塑料注塑机,注塑机机械 螺杆直径：Ф20 -Ф 220 注射量：30-300000g 锁模力：100KN-35000KN 整体硬度：HRC58°-68° 氮化深度：0.4mm-0.7mm 直线度：0.015mm-1000mm 适用范围：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料。

对注塑机螺杆进行选择时,首先是根据所加工塑料的性质,选择或自行设计螺杆的结构,如长径比、压缩比、螺距、棱宽等。其次是选择螺杆的材料与相应的表面处理方法。如果所加工的塑料会产生强腐蚀气体如聚氯乙烯分解出氯化氢气体、氟塑料分解出氟化氢气体以及某些功能性塑料含有各种助剂如阻燃剂、抗静电、着色剂、交联剂等,它们也会分解出氯化氢气体。以SO2为主的气体硫化物及其酸性物质、甲酸、焦磷酸等腐蚀性物质,在强混炼中浸蚀螺杆、

对注塑机螺杆进行选择时,首先是根据所加工塑料的性质,选择或自行设计螺杆的结构,如长径比、压缩比、螺距、棱宽等。其次是选择螺杆的材料与相应的表面处理方法。如果所加工的塑料会产生强腐蚀气体如聚氯乙烯分解出氯化氢气体、氟塑料分解出氟化氢气体以及某些功能性塑料含有各种助剂如阻燃剂、抗静电、着色剂、交联剂等,它们也会分解出氯化氢气体。以SO2为主的气体硫化物及其酸性物质、甲酸、焦磷酸等腐蚀性物质,在强混炼中浸蚀螺杆、

1.1螺杆工作条件 注射螺杆在比较恶劣的条件下工作,温度一般在200℃以上。它不仅要承受注射时的高压同时还承受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载起动。螺杆工作过程中还承受很大的压力和扭矩。 1.2失效机理 一般认为,螺杆因磨损失效的主要原因是“磨粒磨损”。在螺杆和料筒之间的塑料或填料颗粒,由于力的作用,对螺杆产生切削作用导致材料损失. 此外,塑料和填料在高温下塑化时常常分解出腐蚀性介质,会对螺杆表面金属产生腐蚀,腐蚀产物很容易

1.1螺杆工作条件 注射螺杆在比较恶劣的条件下工作,温度一般在200℃以上。它不仅要承受注射时的高压同时还承受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载起动。螺杆工作过程中还承受很大的压力和扭矩。 1.2失效机理 一般认为,螺杆因磨损失效的主要原因是“磨粒磨损”。在螺杆和料筒之间的塑料或填料颗粒,由于力的作用,对螺杆产生切削作用导致材料损失. 此外,塑料和填料在高温下塑化时常常分解出腐蚀性介质,会对螺杆表面金属产生腐蚀,腐蚀产物很容易

1.1螺杆工作条件 注射螺杆在比较恶劣的条件下工作,温度一般在200℃以上。它不仅要承受注射时的高压同时还承受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载起动。螺杆工作过程中还承受很大的压力和扭矩。 1.2失效机理 一般认为,螺杆因磨损失效的主要原因是“磨粒磨损”。在螺杆和料筒之间的塑料或填料颗粒,由于力的作用,对螺杆产生切削作用导致材料损失. 此外,塑料和填料在高温下塑化时常常分解出腐蚀性介质,会对螺杆表面金属产生腐蚀,腐蚀产物很容易

1.1螺杆工作条件 注射螺杆在比较恶劣的条件下工作,温度一般在200℃以上。它不仅要承受注射时的高压同时还承受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载起动。螺杆工作过程中还承受很大的压力和扭矩。 1.2失效机理 一般认为,螺杆因磨损失效的主要原因是“磨粒磨损”。在螺杆和料筒之间的塑料或填料颗粒,由于力的作用,对螺杆产生切削作用导致材料损失. 此外,塑料和填料在高温下塑化时常常分解出腐蚀性介质,会对螺杆表面金属产生腐蚀,腐蚀产物很容易

1. 螺杆失效机理及影响使用寿命的因素 1.1螺杆工作条件 注射螺杆在比较恶劣的条件下工作,温度一般在200℃以上。它不仅要承受注射时的高压同时还承受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载起动。螺杆工作过程中还承受很大的压力和扭矩。 1.2失效机理 一般认为,螺杆因磨损失效的主要原因是“磨粒磨损”。在螺杆和料筒之间的塑料或填料颗粒,由于力的作用,对螺杆产生切削作用导致材料损失. 此外,塑料和填料在高温下塑化时常常分解出腐蚀性介质,会对

1. 螺杆失效机理及影响使用寿命的因素 1.1螺杆工作条件 注射螺杆在比较恶劣的条件下工作,温度一般在200℃以上。它不仅要承受注射时的高压同时还承受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载起动。螺杆工作过程中还承受很大的压力和扭矩。 1.2失效机理 一般认为,螺杆因磨损失效的主要原因是“磨粒磨损”。在螺杆和料筒之间的塑料或填料颗粒,由于力的作用,对螺杆产生切削作用导致材料损失. 此外,塑料和填料在高温下塑化时常常分解出腐蚀性介质,会对

1. 螺杆失效机理及影响使用寿命的因素 1.1螺杆工作条件 注射螺杆在比较恶劣的条件下工作,温度一般在200℃以上。它不仅要承受注射时的高压同时还承受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载起动。螺杆工作过程中还承受很大的压力和扭矩。 1.2失效机理 一般认为,螺杆因磨损失效的主要原因是“磨粒磨损”。在螺杆和料筒之间的塑料或填料颗粒,由于力的作用,对螺杆产生切削作用导致材料损失. 此外,塑料和填料在高温下塑化时常常分解出腐蚀性介质,会对

1. 螺杆失效机理及影响使用寿命的因素 1.1螺杆工作条件 注射螺杆在比较恶劣的条件下工作,温度一般在200℃以上。它不仅要承受注射时的高压同时还承受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载起动。螺杆工作过程中还承受很大的压力和扭矩。 1.2失效机理 一般认为,螺杆因磨损失效的主要原因是“磨粒磨损”。在螺杆和料筒之间的塑料或填料颗粒,由于力的作用,对螺杆产生切削作用导致材料损失. 此外,塑料和填料在高温下塑化时常常分解出腐蚀性介质,会对

1. 螺杆失效机理及影响使用寿命的因素 1.1螺杆工作条件 注射螺杆在比较恶劣的条件下工作,温度一般在200℃以上。它不仅要承受注射时的高压同时还承受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载起动。螺杆工作过程中还承受很大的压力和扭矩。 1.2失效机理 一般认为,螺杆因磨损失效的主要原因是“磨粒磨损”。在螺杆和料筒之间的塑料或填料颗粒,由于力的作用,对螺杆产生切削作用导致材料损失. 此外,塑料和填料在高温下塑化时常常分解出腐蚀性介质,会对

我们已多次强调:螺杆机筒是注塑机的最关键、最灵魂的部件,在注塑加工生产中,塑胶原料由尾部进入注塑机机筒,螺杆在机筒中告诉转动,将塑料颗粒及其填料挤压推进,在前进中混合塑化,由螺杆头部注入模腔。这时，机筒和螺杆承受一定的高温高压不同的塑料，注塑机螺杆的工作温度也不同。 螺杆机筒多因磨损造成间隙过大不能正常挤、注而报废。磨损加大螺棱机筒间的间隙这导致降低熔融速率及泵出能力造成物料温度不均匀及压力波动,使产品质量下

我们已多次强调:螺杆机筒是注塑机的最关键、最灵魂的部件,在注塑加工生产中,塑胶原料由尾部进入注塑机机筒,螺杆在机筒中告诉转动,将塑料颗粒及其填料挤压推进,在前进中混合塑化,由螺杆头部注入模腔。这时，机筒和螺杆承受一定的高温高压不同的塑料，注塑机螺杆的工作温度也不同。 螺杆机筒多因磨损造成间隙过大不能正常挤、注而报废。磨损加大螺棱机筒间的间隙这导致降低熔融速率及泵出能力造成物料温度不均匀及压力波动,使产品质量下

螺杆外径先做处理，表面进行喷涂碳化钨合金，然后再进行研磨光滑与料筒内孔相匹配，螺杆底径作电镀硬铬处理。应各塑胶产品之需求，目前使用的超工程塑料大多含有防火剂、玻璃纤维、石粉、改质剂等的添加物，致使料筒及螺杆快速腐蚀、磨损、缩短寿命。本公司除了在双合金螺杆、料筒的制造上有显著的成效外，我公司工程技术人员又结合中国传统工艺，研究开发了以双合金喷涂修复旧螺杆，该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、

螺杆外径先做处理，表面进行喷涂碳化钨合金，然后再进行研磨光滑与料筒内孔相匹配，螺杆底径作电镀硬铬处理。应各塑胶产品之需求，目前使用的超工程塑料大多含有防火剂、玻璃纤维、石粉、改质剂等的添加物，致使料筒及螺杆快速腐蚀、磨损、缩短寿命。本公司除了在双合金螺杆、料筒的制造上有显著的成效外，我公司工程技术人员又结合中国传统工艺，研究开发了以双合金喷涂修复旧螺杆，该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、

螺杆外径先做处理，表面进行喷涂碳化钨合金，然后再进行研磨光滑与料筒内孔相匹配，螺杆底径作电镀硬铬处理。应各塑胶产品之需求，目前使用的超工程塑料大多含有防火剂、玻璃纤维、石粉、改质剂等的添加物，致使料筒及螺杆快速腐蚀、磨损、缩短寿命。本公司除了在双合金螺杆、料筒的制造上有显著的成效外，我公司工程技术人员又结合中国传统工艺，研究开发了以双合金喷涂修复旧螺杆，该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、

螺杆外径先做处理，表面进行喷涂碳化钨合金，然后再进行研磨光滑与料筒内孔相匹配，螺杆底径作电镀硬铬处理。应各塑胶产品之需求，目前使用的超工程塑料大多含有防火剂、玻璃纤维、石粉、改质剂等的添加物，致使料筒及螺杆快速腐蚀、磨损、缩短寿命。本公司除了在双合金螺杆、料筒的制造上有显著的成效外，我公司工程技术人员又结合中国传统工艺，研究开发了以双合金喷涂修复旧螺杆，该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、

注塑机料管修复 料管的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下： 1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。 2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。 3、一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金

注塑机料管修复 料管的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下： 1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。 2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。 3、一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金

注塑机螺杆修复 1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。 3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专

注塑机螺杆修复 1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。 3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专

注塑机螺杆修复 1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。 3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专

制品工艺加工时,注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。这里金鑫推荐您使用我厂的氮化螺杆或者不锈钢螺杆,可上门绘图,提供专业的售后服务,期待您的来电! 　　炮筒螺杆的技术参数 　机筒螺杆,炮筒螺杆，料筒机筒料管技术参数 　　不锈钢螺杆,挤出机不锈钢螺杆,注塑机不锈钢螺杆 　　技术指标 　　加工范围：最小直径Ф18mm-最大值径Ф90mm 　　有效长度：3000mm 　　整体硬度：HRC58°-6

注塑机螺杆包胶后怎么处理？漏胶怎么办？什么叫注塑机？它是一种将塑胶做成各种形状塑胶制品的机器设备，在加工厂中运用较为普遍。平时职工在应用注塑机时，很有可能会出現注塑机螺杆漏胶的状况，这类事儿怎么处理呢？是将胶包起來吗？大伙儿假如不清楚应该怎么办的话，下面华鸿来和大伙说说注塑机螺杆漏胶该怎么办？螺杆包胶怎么处理？ 注塑机螺杆包胶后怎么处理？漏胶怎么办？毫无疑问要先检卝查一下漏胶的原因是什么，以后再去

注塑机螺杆是塑料工业中螺式注塑机的关键零件。通常其材质为38CrMoAl并经表面氮化处理，氮化层硬度为HV800左右。由于螺杆工作过程中在进料口 处与未经加热塑化的原料颗粒发生磨料磨损 ，导致螺杆进料口处发生局部磨损，使注塑机产品质量不稳定、生产率降低，给生产造成严重损失。我们采用的自熔合金喷焊工艺是以氧乙炔焰为热源，把自熔合金粉末喷涂在经过制备的工件表面上，在工件不融化的情况下加热涂层，使其熔化并润卝湿工件表面 ，

1、螺杆是塑机的核心。一般螺杆是与所加工树脂相匹配定制设计的部分。螺杆不能遭受高的弯曲力，因此它们总是在刚性很强的机筒内运转。螺杆和机筒的间隙很小。一般间隙和螺杆直径之比在0.0005~0.002左右。螺杆与机筒之间的小间隙是为了防止溶体的凝胶化或破裂。由机筒和螺杆面之间的间隙引起漏流，会降低熔融效率。因此螺杆必须按非常紧的公差来制衷造。 2、临界强度要求用于承受扭矩。加到螺杆的最大扭矩可由以下公式计算：M=9550P/n 式中M

1、螺杆本身质量差。 2、料筒温度设置的低了，螺杆转动受到的剪切力太大。 3、螺杆长径比不合适，大大了。 4、螺杆安装固定有问题 5、使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质 6、注塑机冷启动，料筒内的原料粘度过高

加长射嘴用于：塑胶、电子、玩具厂注塑热塑性胶料的加工，防止溢料，拖丝。 主要为低度材料如PA（尼龙），PPS（聚苯硫醚），PET，PE，POM，PP的加工而制。 1阀芯式结构 2内置式弹簧射嘴，熔体压力决定射嘴的开启和关闭。 当熔体压力达200kg／cm2（油压15-20kg／cm2）时开启。 3可承受压力3500kg／cm2及400度高温环境。 4可用于任何胶料防溢料（PVC除外）。 5可外加发热圈，保温效果。 6可加装防堵过滤网。　　 型号适应螺杆范围射嘴头部长度射嘴外圆尺寸