-
0加料热状态不同，造成塔中精馏段和提留段的汽液相流率的变动，从而影响最小四流比、达到规定分离要求所需的塔板数以及再沸器和冷凝器的热负荷。从塔的总能耗角度考虑、需加到塔中的热量应全部从塔金加入，从塔中取走的热量应全部从塔顶冷凝器取出，此时总的能量消耗最少T,因为加到塔釜中的热量产生的蒸汽和塔顶取求热量形成的凝液在全塔中均能发挥作用。但从有效能利用的角度考虑，即考虑到不同温位热能价值的不同，上述结论过分简
-
0最佳加料位置 在多元精馏中，因为非关键组分的存在，使得最佳加料位置的确定变得困难。在设计计算中，所谓最佳加料位置是指在同样回流比的条件下，达到规定分离要求所需的塔板数最少:在核算型计算中，则指在一定塔板数和回流比的条件下。达到最大的分离因子 S。在工程计算中，用得较的确定最佳加料位置的方法有如下三种 (1) 加料板上液相中轻重关键组分的浓度比值，应与加料的液体部分中这个比值尽量接近。后者比值可以通过加料的闪蒸
-
0操作压力对塔顶塔釜温度、组分的相对挥发度、塔的造价和操作费、传质分离效率都有影响。 一：塔顶蒸汽冷凝温度和塔釜加热温度： 塔顶蒸汽冷凝温度即为塔顶液相产品的泡点温度或汽相产品的露点温度。塔釜中釜液沸腾温度则为塔底产物的泡点温度。此两温度随压力的增加而上升，随压力的降低而下降。从经济和方便考虑，塔顶冷凝器最好用冷却水或空气作为冷却介质，为此相应的蒸汽冷凝温度需高产40C，否则需用政冷剂作冷却介质但很不经济
-
0在精留塔设计中，回流比是一个十分重要的参数。它直接关系到设备的投资和操作费用，因此需通过经济核算选择 个最适宜值。 随着回流比的增大再沸器和冷凝器的热负荷按比例增大，从而加热剂和冷却剂的耗量也按比例增加，由于此两项往往义是塔的操作费的主要部分。所以操作费也随之增加，而达到规定分离要求所需的塔板数将减少。例如，分离苯-中莱混合液的精留塔，当F=0.79、0.99 和r8-0.01时，对于不同的回流比 R 由图解法求得的理论板数如下
-
0共 6 张
-
5为了方便大家发布和查找，请将设备推广在本贴发布。 在其他位置发布，一律做删帖处理。
-
1这是一个常见的问题，很多人已经问过很多遍了，下面我就描述一下我解决问题的方法： 首先，出现这个警告的最基本的原因是由于边界条件的设置错误，所
-
51，液泛 在精馏操作中，下层塔板上的液体涌至上层塔板，破坏了塔的正常操作，这种现象叫做液泛。 液泛形成的原因，主要是由于塔内上升蒸汽的速度过大，超过了最大允许速度所造成的。另外在精馏操作中，也常常遇到液体负荷太大，使溢流管内液面上升，以至上下塔板的液体连在一起，破坏了塔的正常操作的现象，这也是液泛的一种形式。以上两种现象都属于液泛，但引起的原因是不一样的。 2，雾沫夹带？ 雾沫夹带是指气体自下层塔板带至上
-
31.气液接触元件设计的中心问题是如何扩大相际的接触面积。 2.物系的表面张力随着高沸组分的增加而增大，称为表面张力梯度为正的物系，反之则称为负的
-
2•每个设计规定和撕裂流都有一个相关联的收敛模块。 •收敛模块确定撕裂流或设计规定的操作变量的推测值在迭代过程中的更新方法。 Ȃ
-
5•一个物性方法是用于计算物性的模型和方法的集合 •Aspen Plus提供了含有常用的热力学模型的物性方法。 •用户可以修改现有的物性
-
2如果单独的精馏塔 ( 有再沸器 ) 开车可以这样： 1 、向塔内送物料，建立 1/2-2/3 的液位，停止送料； 2 、开启塔底再沸器，给塔釜物料升温，温度升至
-
5我们县的一化肥厂
