河北贝达焊接材料有限公司介绍
1. 引弧与起弧TIG 焊：采用高频引弧，避免接触引弧（防止钨极污染焊缝）；起弧后保持电弧稳定，在坡口根部预热 3-5 秒，待金属呈现熔融状态（表面发亮）再送丝。MIG 焊：推丝式送丝，引弧时保持焊丝与工件距离 2-3mm，起弧后立即移动焊枪，避免烧穿。
2. 焊接参数控制电流：根据板厚调整（如 3mm 板 TIG 焊电流 80-120A），保证熔深达到板厚的 1/2-2/3；铝合金导热快，电流可稍大于碳钢焊接。电弧电压：TIG 焊电弧长度约为钨极直径的 1-1.5 倍（如 2.4mm 钨极，弧长 2-3mm）；MIG 焊电压随电流增大而提高（一般 18-24V）。焊接速度：保持匀速（50-150mm/min），速度过快易导致未熔合，过慢则可能烧穿或晶粒粗大。焊丝送进：TIG 焊时，焊丝从电弧一侧送入熔池（避免直接接触钨极），送丝量与熔池大小匹配；MIG 焊通过焊枪自动送丝，确保焊丝均匀熔化。
3. 运条与焊缝成形采用直线或小幅摆动运条（摆动幅度不超过焊条直径的 3 倍），确保坡口两侧熔合良好；多层焊时，每层焊完后需清理焊道（用钢丝刷去除焊渣和氧化膜），再进行下一层焊接，层间温度控制在 100-150℃（避免过热）。
4. 收弧处理收弧时逐渐减小电流（或采用电流衰减功能），填满弧坑（防止产生缩孔、裂纹）；TIG 焊收弧后，保持氩气保护 3-5 秒（待熔池凝固），避免熔池被空气氧化。
1. 引弧与起弧TIG 焊：采用高频引弧，避免接触引弧（防止钨极污染焊缝）；起弧后保持电弧稳定，在坡口根部预热 3-5 秒，待金属呈现熔融状态（表面发亮）再送丝。MIG 焊：推丝式送丝，引弧时保持焊丝与工件距离 2-3mm，起弧后立即移动焊枪，避免烧穿。
2. 焊接参数控制电流：根据板厚调整（如 3mm 板 TIG 焊电流 80-120A），保证熔深达到板厚的 1/2-2/3；铝合金导热快，电流可稍大于碳钢焊接。电弧电压：TIG 焊电弧长度约为钨极直径的 1-1.5 倍（如 2.4mm 钨极，弧长 2-3mm）；MIG 焊电压随电流增大而提高（一般 18-24V）。焊接速度：保持匀速（50-150mm/min），速度过快易导致未熔合，过慢则可能烧穿或晶粒粗大。焊丝送进：TIG 焊时，焊丝从电弧一侧送入熔池（避免直接接触钨极），送丝量与熔池大小匹配；MIG 焊通过焊枪自动送丝，确保焊丝均匀熔化。
3. 运条与焊缝成形采用直线或小幅摆动运条（摆动幅度不超过焊条直径的 3 倍），确保坡口两侧熔合良好；多层焊时，每层焊完后需清理焊道（用钢丝刷去除焊渣和氧化膜），再进行下一层焊接，层间温度控制在 100-150℃（避免过热）。
4. 收弧处理收弧时逐渐减小电流（或采用电流衰减功能），填满弧坑（防止产生缩孔、裂纹）；TIG 焊收弧后，保持氩气保护 3-5 秒（待熔池凝固），避免熔池被空气氧化。
