节能技术创新再次赢得市场认可，泰航智能烘烤设备助力钢企绿色生产。
2026年3月25日，河南泰航节能科技发展有限公司宣布成功获得一套150吨全氧智能钢包烘烤器订单，标志着该公司在大吨位节能炼钢装备领域取得新突破。此次订单来自国内一家大型钢铁集团，将进一步巩固泰航节能在工业节能领域的市场地位。
该150吨全氧智能钢包烘烤器采用泰航独家研发的全氧燃烧技术，相较传统空气助燃方式，节能率高达40%-70%，烘烤温度可稳定达到1100℃以上，满足现代钢铁生产对高温高效的需求。
烘烤时间从传统的4-6小时缩短至1.5-2小时，显著提升钢包周转效率。
01 核心技术优势
泰航全氧燃烧技术通过高纯度氧气助燃，避免了氮气吸热和烟气热量损失，使燃气消耗降低50%以上。
烘烤器配备智能控制系统，实现一键式自动化烘烤。操作人员通过触屏界面即可完成操作，系统内置安全监测模块，实时监控煤气泄漏和火焰状态，确保运行安全。
设备还具备多模式升温功能，可根据不同耐火材料需求自动调整烘烤曲线，实现精准控制。智能温控系统设有防过烧保护，当温度达到预设值会自动切换小火保温，避免材料损坏。
02 客户价值与经济效益
本次150吨钢包烘烤器投用后，预计单次烘烤可为企业节约成本约万元。以每天多次烘烤计算，投资回收期仅需3个月左右。
设备的高效运行将直接帮助客户减少燃气消耗，以天然气为例，单次烘烤耗气量可从传统方式的约1300标立方米降至300标立方米。在环保方面，每台设备年均可降低碳排放3450吨，助力钢铁企业实现“双碳”目标。
03 市场认可与技术积累
河南泰航节能在钢铁节能装备领域已有多年技术积累，其全氧燃烧智能烘烤技术已获得国家实用新型专利授权。
此前，公司产品已成功应用于多家大型钢铁企业，并出口至泰国等市场。2025年，泰航曾为广东某钢厂完成120吨钢包全氧烘烤器改造，实现天然气消耗量降低45%，烘烤时间缩短30%的显著效果。
公司持续创新，研发团队依托20年行业经验，与国家863鹤壁科技创新平台及多家冶金院校合作，确保技术领先性。
04 行业影响与未来展望
“这项订单再次证明了市场对高效节能技术的认可。”泰航节能技术负责人表示。“钢铁行业节能改造需求迫切，我们的技术能帮助企业在降低成本的同时实现环保目标。”
全氧燃烧技术正在逐步替代传统烘烤方式，成为钢铁行业绿色转型的关键技术之一。随着环保要求日益严格，智能节能装备市场前景广阔。
泰航节能表示将继续加大研发投入，针对不同钢企需求提供定制化解决方案，推动钢铁工业智能化与可持续发展。
泰航节能此次获得的150吨全氧智能钢包烘烤器订单，进一步证明其技术在大型钢铁企业的适用性。随着钢铁行业对节能降耗需求的持续增长，全氧燃烧技术有望成为新建和改造项目的标准配置。