由于胀套在工作中长期传递大扭矩,容易造成金属的疲劳变形,使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损,同时由于设备一般比较庞大,导致修复产生一定难度。利用美嘉华技术产品2211F高分子金属修复材料,现场不用拆卸设备,只要露出工作面即可,且修复快速,为企业节省了宝贵的生产时间。
合作应用案例
案例一:烧结机胀套配合部件磨损
2010年12月,某钢铁企业烧结厂的烧结机胀套配合部件出现磨损,由美嘉华三名技术人员前往企业烧结厂进行烧结机胀套配合部件磨损修复。该胀套为烧结机主轴传动胀套,用于连接烧结机传动大齿轮和主轴,转速小于1转/分,轴径280mm,齿轮外径355mm,电机功率2×7.5KW,速比1000或500,电机为4极或6极,与胀套配合部位轴径约50%的面出现磨损,能够定位,磨损最深处1.5mm,呈沟状磨损。
为了保证修复部位的使用效果,我们将本次修复分为三个步骤,首先对轴径磨损部位、齿轮内孔进行表面处理,做到干净、干燥、粗糙,并露出金属原色,轴径表面涂抹高分子金属修复材料,用直尺刮平,固化;齿轮内孔表面处理,并涂抹高分子金属修复材料,将磨损痕迹磨平,固化;材料加热固化后,将材料表面打磨平整,用胀套内圈作为模具将轴径表面修复处配合尺寸,并打磨脚边,然后测量修复后的尺寸;最后将胀套内外圈涂抹高分子金属修复材料,进行总装配。
现场免拆卸修复,整个修复用时12小时,为企业节省了宝贵的生产时间,费用低廉,并且企业学会了一套崭新的维修维护技术,在再次遇到类似问题时,企业可以在第一时间自主解决。美嘉华技术产品的出现,完善了企业的设备管理体系,为企业快速、高效修复设备运行中出现的各种问题提供了手段和依据,为企业设备管理水平的提高奠定了良好的技术基础。
修复步骤图片:
