轮窑烧砖瓦是较为复杂的一种操作过程，它与许多因素有关。如内燃料及掺配比、码窑形式、码窑头数的稀密、坯垛排面的正斜、坯体的干湿、窑门的远近、闸的形式选择及闸的高低、纸挡是否严密、烟囱、风机抽力大小、添煤的快慢和加煤的多少（量）等。
　　所有这些因素都是为了“火”，也都影响着“火”，“火”字始终是轮窑和焙烧的探讨主题。
　　轮窑砖瓦焙烧经常出现各种火情，诸如点火、前火、中火、后火、边火、里火、上火、底火、大火、小火、老火、嫩火、欠火、过火、返火、生火、实火、虚火、飘火、控火（赶火）、接火（走火）、滑火、站火、凉火、蹲火、闭火、火滞等。因此，如何处理好各种火情是每个焙烧工的操作之关键所在。
　　轮窑砖瓦烧火实用技术，大家感到既熟悉又陌生。说到熟悉，砖瓦烧制已有三千多年的历史，从手工操作到机械操作，一直延续至今；说到陌生，在原料上已经有很大的改变和提高。例如原来长期使用黏土烧砖，发展到现在利用煤矸石、粉煤灰、炉渣、页岩，甚至用生活垃圾、建筑垃圾等废渣烧制砖瓦；在技术上由一般外燃砖瓦到内燃、半内燃、全内燃、超内燃焙烧砖瓦，即由二次焙烧到一次焙烧等；在窑炉上，从目前普通轮窑逐步发展为隧道窑焙烧。
　　在目前全国大力推广墙体材料革新与建筑节能工作的情况下，有许多新的、更实用的烧结技术在发展、探讨。
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精彩书摘
　　码窑又称装窑，是把砖瓦坯按一定形式码放在窑内，是进行焙烧的重要工序。码窑和焙烧互为依存，不可分割。
　　对每个轮窑而言，码窑重要性在于在一定排烟设备条件下，当坯垛一旦码成，则窑内通风量，坯垛各部位通风的均匀性，内燃料在窑内的分布及分散程度等就大体被确定了，其结果直接影响了窑的产量、制品的质量及煤耗的大小。烧窑工人的看火加煤、调整用闸等操作只能在一定范围内调节和适应这些既定的焙烧条件，而不能从根本上来改变已有坯垛所形成的焙烧条件。为此，码窑一定要与窑的热工特性相配合。“七分码、三分烧”的传统经验充分说明了窑与焙烧的关系。内燃烧砖是将燃料大部分掺在砖坯内部，外投煤减少使码窑在生产中的决定性作用更大了，所以，要搞好轮窑生产一定要抓好码窑这一关。
　　衡量坯垛性能优劣程度可用下面4个参数评定。
　　一、坯垛的阻力及阻力系数
　　坯垛阻力越小，通风能力越强。阻力系数是表示气体以1 rn／s流速通过1m长坯垛时所产生的阻力大小，它的数值取决于坯垛中孔道的形式及当量直径的大小。在实际码坯中直坯的坯距越大，横坯的坯距越小则坯垛的阻力越小，对通风有利。如果把一直压二横的形式改为一直压三横时不仅能减少阻力，有利于通风，而且由于容量增加也有利于产量的提高。当码斜坯时斜向角度越大，阻力越大，对通风是不利的。