（一）使用注意事项
1. 列车使用之前需仔细阅读厂家提供的《使用维护手册》，认真了解各系统在使用中的安全事项，以避免不当操作或发生不必要的危险。
2.作业前应检查消防水箱中水满足本次作业需要、消防设备、打磨小车防火板和防水帘完备。
3.作业前应检查每个磨石应安装正确、磨石无缺陷、电机旋转方向正确。
4.作业前应检查打磨头偏转、升降应正常。
5.作业前确认影响打磨作业的设施（道口铺面、红外线探头等）是否拆除，否则作为障碍物跳过。
6.列车应禁止在曲线段上收放打磨小车。
7.高速运行或连挂运行时应断开低速走行马达齿轮箱并锁定。
8.列车换档操作时应确保列车停车状态下进行。
9.作业时应关紧门窗，开启司机室、电气器、工具间的微增压装置。操作人员应佩戴防尘装备。
10. 在电气化铁路线路上，禁止任何人登上车顶，以防高压触电。
11. 作业时应开启集尘装置。
12. 作业中，应密切监视设备运转情况，发现异常及时处理。遇到紧急情况需要停车时，应先按下“紧急提升”按钮，提升所有打磨砂轮后停车。
13. 在转换司机室时应通知原司机室司机。
14. 在作业终点提起砂轮，确认所有砂轮提升后方可停车。
15. 作业结束后停转打磨电机，并将电机角度偏转至最佳运行角度。
16. 作业后不能随地处理收集的打磨粉尘，应在允许的地方进行排尘。
（二）保养注意事项
1. 列车使用之前需仔细阅读厂家提供的《使用维护手册》，认真了解各系统产品维护事项。并安装中国铁路总公司发布的相关文件做好日常检查保养和定期检查保养。
2. 在进行保养前应确保发动机组已关机，液压系统、气动系统已卸压。
3. 当发动机、排气管路和液压部件等还热时，请勿触摸或进行维修。
4. 添加燃油时必须关掉发动机。切勿在火焰或火花旁，或抽烟时添加燃油或调整燃油系统。
5. 在打磨车上进行焊接时，应关闭发动机，并切断所有电源开关。
6. 作业完后应使用压缩空气吹掉侧百叶窗及冷却装置上的粉尘。定期更换侧百叶窗上的过虑棉。
7. 作业完后应使用压缩空气吹掉所有打磨小车部件和框架上打磨粉尘和残渣。清理所有防火帘、打磨车架或任何其它部件的上打磨粉尘烧结块。
8. 作业完后应清理外部工作模块上的粉尘，否则容易造成模块散热不畅。
9. 检查所有磨石有无裂纹、掉块或破损。如果磨石有裂纹、掉块或破损，应拆下磨石并更换成新磨石。检查磨石的三个安装螺栓，确认螺栓安装位置正确并拧紧牢固。
10. 检查各万向轴连接螺栓的安装螺栓无松动，防缓标识正确。
11. 检查转向架与构架相联接的各部件安装牢固、无松动、检查砂箱砂子的容量和质量、检查轮对防缓标记无位移，轮箍无裂纹、踏面无剥离、擦伤，厚度不超限。
12. 为避免电气系统故障，要用真空吸尘器吸除所有电气间和电气盒内的粉尘。
13. 定期检测绝缘水平，保证符合要求。
14. 定期给打磨电机添加润滑脂，不能使用不同牌号的润滑脂。
15. 定期检查电机旋转方向，若方向不对，应调整电机三相电源线的连接，调整方向。
16. 对集尘器收集的粉尘应根据作业量定期排空，避免影响积尘效果，造成作业部件超温故障。
17. 应定期对液压油进行过滤，可减少液压系统故障。
1. 列车使用之前需仔细阅读厂家提供的《使用维护手册》，认真了解各系统在使用中的安全事项，以避免不当操作或发生不必要的危险。
2.作业前应检查消防水箱中水满足本次作业需要、消防设备、打磨小车防火板和防水帘完备。
3.作业前应检查每个磨石应安装正确、磨石无缺陷、电机旋转方向正确。
4.作业前应检查打磨头偏转、升降应正常。
5.作业前确认影响打磨作业的设施（道口铺面、红外线探头等）是否拆除，否则作为障碍物跳过。
6.列车应禁止在曲线段上收放打磨小车。
7.高速运行或连挂运行时应断开低速走行马达齿轮箱并锁定。
8.列车换档操作时应确保列车停车状态下进行。
9.作业时应关紧门窗，开启司机室、电气器、工具间的微增压装置。操作人员应佩戴防尘装备。
10. 在电气化铁路线路上，禁止任何人登上车顶，以防高压触电。
11. 作业时应开启集尘装置。
12. 作业中，应密切监视设备运转情况，发现异常及时处理。遇到紧急情况需要停车时，应先按下“紧急提升”按钮，提升所有打磨砂轮后停车。
13. 在转换司机室时应通知原司机室司机。
14. 在作业终点提起砂轮，确认所有砂轮提升后方可停车。
15. 作业结束后停转打磨电机，并将电机角度偏转至最佳运行角度。
16. 作业后不能随地处理收集的打磨粉尘，应在允许的地方进行排尘。
（二）保养注意事项
1. 列车使用之前需仔细阅读厂家提供的《使用维护手册》，认真了解各系统产品维护事项。并安装中国铁路总公司发布的相关文件做好日常检查保养和定期检查保养。
2. 在进行保养前应确保发动机组已关机，液压系统、气动系统已卸压。
3. 当发动机、排气管路和液压部件等还热时，请勿触摸或进行维修。
4. 添加燃油时必须关掉发动机。切勿在火焰或火花旁，或抽烟时添加燃油或调整燃油系统。
5. 在打磨车上进行焊接时，应关闭发动机，并切断所有电源开关。
6. 作业完后应使用压缩空气吹掉侧百叶窗及冷却装置上的粉尘。定期更换侧百叶窗上的过虑棉。
7. 作业完后应使用压缩空气吹掉所有打磨小车部件和框架上打磨粉尘和残渣。清理所有防火帘、打磨车架或任何其它部件的上打磨粉尘烧结块。
8. 作业完后应清理外部工作模块上的粉尘，否则容易造成模块散热不畅。
9. 检查所有磨石有无裂纹、掉块或破损。如果磨石有裂纹、掉块或破损，应拆下磨石并更换成新磨石。检查磨石的三个安装螺栓，确认螺栓安装位置正确并拧紧牢固。
10. 检查各万向轴连接螺栓的安装螺栓无松动，防缓标识正确。
11. 检查转向架与构架相联接的各部件安装牢固、无松动、检查砂箱砂子的容量和质量、检查轮对防缓标记无位移，轮箍无裂纹、踏面无剥离、擦伤，厚度不超限。
12. 为避免电气系统故障，要用真空吸尘器吸除所有电气间和电气盒内的粉尘。
13. 定期检测绝缘水平，保证符合要求。
14. 定期给打磨电机添加润滑脂，不能使用不同牌号的润滑脂。
15. 定期检查电机旋转方向，若方向不对，应调整电机三相电源线的连接，调整方向。
16. 对集尘器收集的粉尘应根据作业量定期排空，避免影响积尘效果，造成作业部件超温故障。
17. 应定期对液压油进行过滤，可减少液压系统故障。
