原材料的要求 
1、砼原材料： 
（1）水泥 
1999的规定。①除非设计另有规定，水泥一般应用硅酸盐水泥或普通水泥，其质量应符合GB175 
②不得使用高炉矿渣水泥。 
③水泥的生产方式应为旋窑生产，生产厂家的生产能力应在30万吨以上。 
④实际使用水泥的生产厂家、品种、标号，必须与配合比设计的水泥相同。 
⑤从生产到使用应有必要的时段间隔。 
⑥同一类结构与构件的水泥必须相同。 
（2）细集料 
①细集料应采用天然河砂或山砂。 
②砂的细度模数宜≥2.3。 
③砂的级配宜处于《技术规范》之1区或2区。 
④其他质量指标详见《技术规范》表410-1、2、3的规定。 
（3）粗集料 
①应采用坚硬的卵石或碎石。不得采用经酸水浸泡或经煅烧的石灰石碎石。 
②级配宜采用连续级配。 
③其他质量详见《合同技术规范》表410-4、5、6、7的规定。 
（4）水 
①除非是饮用水，其他水首次使用必须进行试验。 
②不得使用PH值小于4的酸水和以S03、计硫酸盐含量大于0.27%的水。 
③水的质量指标详见《合同技术规范》的规定。 
（5）外加剂 
①外加剂是砼的第五种成份，正确的使用外加剂能改善砼的性能。 
②任何外加剂的使用必须事先征得监理的同意。在使用之前，要将生产厂家、生产许可证、产品鉴定书、比对试验结果报驻地办审查。 
③不得使用含氯盐的外加剂。 
④在予应力砼中不能使用引气剂。 
⑤外加剂的质量应符合GB8076 
（6）施工使用商品混凝土 
①使用前要对商品混凝土制品厂家的资质、产品质量、规模、生产能力及使用原材料的质量进行考察，并做混凝土配合比验证试验，经验证合格可用于本工程。 
②商品混凝土进场要附有混凝土配合比，配合比R28的强度及所用原材料的试验检测报告。 
③混凝土浇筑前要取混凝土拌和物测试坍落度，允许偏差范围为设计坍落度的±20mm。 
④浇筑每一构造物混凝土均按要求制取一定数量的混凝土试件，以标养R28的强度作为评定其混凝土强度的依据。 
⑤为保证商品混凝土质量的稳定性，要对混凝土制品厂所用的原材料水泥、砂、石不定期进行抽检，对混凝土拌和楼配料所用的计量装置随时抽查校验。

2、钢筋： 
（1）钢筋 
①进场的钢筋必须有出厂合格证，涂色、标牌清楚。 
②合格证书中包括试验报告、金相分析、生产程序、每批鉴定及法律担保人。 
③钢筋的种类、钢号、直径应与设计图相同，一般不进行替换。 
④钢筋砼结构中一般不采用冷拉钢筋（冷拉调直除外）。 
⑤钢筋的质量指标应符合GB1499-98、GB13013-91的规定。 
（2）焊条 
①II级钢筋搭接焊、帮焊条的焊条须采用T500以上的焊条。 
②焊条的质量应符合有关标准。 
3、予应力钢材 
（1）予应力碳素钢丝、钢铰线的质量指标应符合GB/T5223-1995的规定。 
（2）锚具的钢材应符合GB699-65中45号钢的要求。 
（3）锚具的硬度为GB203-65中洛氏HRC55-58。 
（4）锚具要逐一进行探伤检测。 
原材料的试验与质量标准 
原材料进场后的抽样试验要求具体如下表

（三）砼配合比设计的监理 
1、承包人应做到： 
（1）在结构砼浇筑前至少35天完成配合比设计。 
（2）在砼材料（含外加剂）变化前，必须更改配合比设计。 
（3）砼配合比设计的目标为砼强度和和易性，对予应力砼还包括砼的弹性模量。 
（4）应创造条件，进行配合比的正交设计，优化砼配合比。 
（5）配合比设计开始前应向监理报送设计方案，包括： 
①所用的结构部位。 
②所有材料的品种、品质、来源。 
③所有材料抽查试验的成果。 
④配合比设计的目标。 
⑤承包人类似砼工程施工强度记录。 
⑥配合比试验方案。 
⑦配合比方案（重量比、外加剂掺合量）。 
⑧砼拌和、运输、振捣、养生方式。 
（6）在设计方案经监理同意后可进行配合比设计试验。 
（7）砼配合比完成后应向监理报送《砼配合比设计报告》，内容包括： 
①封面。 
②《试验检测报告首页》 
③《水泥砼配合比设计》 
④《水泥砼坍落度及密度试验》 
⑤《水泥物理力学性质试验》 
⑥《水泥砼粗集料技术性能试验》 
⑦《水泥砼集料技术性能试验》 
⑧《材料试验报告单》（水泥、集料、水、外加剂）（如有） 
⑨《材料试验委托单》（水泥、集料、水、外加剂）（如有） 
⑩《水泥砼抗压强度试验》 
 11《水泥砼抗折强度试验》 
 12 水泥砼抗压弹性模量试验表（如设计要求）。 
如原材料验证、抽查试验未经监理审批，还应附列原材料全部试验表。 
（8）砼配合比经监理批复同意后应建立砼配合比档案。 
2、监理应做到： 
（1）审查承包人《水泥砼配合比设计方案》： 
①所用的结构部位与砼强度等级。 
②所有材料的品种、品质、来源。 
③所有材料抽查试验的成果。 
④配合比设计的目标。 
⑤分析承包人类似工程砼施工管理水平。 
⑥审查配合比试验方案。 
⑦审查每一种配合比方案。 
（2）组织砼配合比平行试验 
（3）审查砼配合比设计。 
①审查配合比设计报告的组成。 
②审查原材料技术性能试验数据。 
③审查砼配合比设计的三大参数：水灰比、砂率、单位用水量（水泥用量）。 
a、试验配合比的目标强度Rs应满足： 
A、Rs≥Ro+1.645σ 
式中 Ro—砼设计强度 σ—承包人浇筑同类砼的标准差。 
B、Rs≥（1.1-1.2）Ro 
b、砼的水灰比与水泥用量应符合： 
（4）旁站砼试块强度与弹性模量试验。 
（5）审查砼的强度与弹性模量。 
（6）审查砼的和易性。 
（7）审查砼的配合比。 
（8）建立砼配合比档案。

三、施工阶段监理 
（一）砼浇筑与振捣的监理 
1、承包人应做到： 
（1）砼浇筑与振捣应符合分项开工报告批准的工艺方案。 
（2）上道工序应检验合格，支架模板、钢筋及予埋件的安装、砼浇筑的设备、试验器材要准备完毕。 
（3）砼浇筑应在白天进行，砼的夜间作业应经监理同意。 
（4）首盘砼入模应经监理同意。 
（5）砼可分层浇，但要求： 
①每层均在底部开始浇筑。 
②下层砼初凝前上层砼必须浇筑完毕。 
（6）砼浇筑必须连续进行，中间停浇时间超过规定时应设置施工缝。 
（7）砼浇筑必须进行机械振捣，振捣工艺要经现场监理批准。 
（8）允许砼顶面二次抹面，但必须在砼初凝前进行。 
（9）砼浇筑过程必须制作砼强度试块。取样时间与部位由现场监理指定。 
（10）砼收盘应经现场监理同意。 
（11）作好砼浇筑施工记录。 
2、现场监理应做到： 
（1）检查砼浇筑与振捣工艺方案。 
（2）检查砼浇筑的准备工作： 
①工程结构的轴线与基准标高的放样。 
②支架、模板加工与安装，支架的予压，模板内部的清理，脱模剂的涂刷（禁止使用旧废机油）。 
a、几何尺寸与构造物设计图纸是否一致。 
b、使用材料符合工艺要求，砼外表面应使用大面积钢模板或防水竹胶板。 
c、拆、装方便。 
d、结构稳定、牢固、不变形，支撑坚实。 
e、表面平整度，应符合规范要求。 
f、安装尺寸、标高、轴心位置、垂直度等应符合设计规范的要求。 
g、施工用脚手架不可与模板相连接。 
h、所有的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整。 
i、模板支架应拍照存档。 
③地基的清理。 
a、地基强度应符合设计要求。 
b、泥质地基，不宜扰动。 
c、基坑内没有积水。 
d、基坑应拍照存档。 
④钢筋、预应力筋、波纹管、预埋件的安装。 
⑤浇筑区域内砼水平、垂直运输的设施。 
⑥振捣器材。 
必须以机械振捣为主。拐角等局部可辅以人工振捣。 
⑦坍落度筒、足够的强度试验试模。 
⑧完整、足够的试验记录用表与砼浇筑。 
（3）检查本次砼浇筑作业计划，检查砼的夜间作业的条件。 
（4）审批首盘砼入模。 
（5）旁站砼浇筑： 
①检查砼浇筑程序，分段、施工缝的设置等是否符合规范、批准的工艺。 
②检查砼分层浇筑工艺。注意下层砼初凝前上层砼应开始浇。 
③注意砼浇筑中断时间。 

气温 ℃ 5-9 10-19 20-32 
最大允许中断时间min 150 120 90 

④按批准砼的振捣工艺，检查砼的振捣。 
a、以插入式为主，辅以附着式与表面振捣器，在拐角等局部可有人工插捣。 
b、振捣应使砼密实为度。 
c、插入式振捣器不得碰撞予应力器材和模板，也不能利用钢筋激振砼。 
⑤允许砼顶面二次抹面，但必须在砼初凝进行。 
（6）指令承包人按规定取样试验，决定取样时间与部位。 
砼强度试块组数： 
①墩台、基础每单元构件至少2组。 
②大体积砼每工班2组。 
③每片梁板：L＜16m为1组，L=16~30m为2组，L=31~50m为3组，L＞50m为5组。 
④小桥涵每座每工班1组。 
⑤如进行弹模试验或拆模或张拉需要，应增加试块组数。 
（7）指令承包人进行坍落度，集料含水量试验。集料含水量变化较大时，可批承包人调整水灰比。 
（8）检查砼二次抹面。 
（9）审查砼浇筑的收盘条件，审批本次砼浇筑的收工。 
（10）查砼浇筑的施工记录。

（二）砼养生的监理： 
1、承包人应做到： 
（1）砼浇筑完毕后就及时进行养生。 
（2）养生方式养生材料要经过监理同意。特别是首先使用的养护剂，必须通过试验。 
2、现场监理应做到： 
（1）批准养生方式。 
（2）巡视检查砼的养生。 
①如洒水养生，水的品质应与拌和水一致。且在砼收浆前不得洒水。 
②如用养生剂，则审查其养生试验的成果，没有可靠的数据不得大面积使用。 
③如用蒸气养生，要注意其温度升降的过程，并检查蒸气记录。 
（三）砼拆模的监理 
1、承包人应做到： 
（1）砼拆模应事先报告现场监理。 
（2）拆模时砼应有必要的强度。 
（3）检查是否有露筋。 
（4）拆模后发现砼的质量病，如麻面，蜂窝，空洞应： 
①自检缺陷面积，深度，部位，状况，并作记录。 
②提出修补方案。 
③报告监理待批准后才可修补。 
2、现场监理应做到： 
（1）审查拆模条件。 
（2）到场检查砼构件的表面质量,(平整度麻面蜂窝裂缝)对出现的质量病进行记录。 
（3）审查承包人质量病的处治方案.旁站质量病的修补。

（六）钢筋接头的监理 
1、承包人应做到： 
（1）钢筋接头方案应报监理批准。 
（2）直径>25mm的钢筋与受拉钢筋应采用焊接头或挤压套接头。 
（3）焊工必须有考试合格证，上岗前应在监理旁站下试焊，试焊样品必须合格。 
（4）优先采用闪光对焊接头。首次进行闪光对焊前要进行对焊参数试验，包括闪光留量、闪光速度、顶锻压力和变压器等级等。 
（5）采用电弧焊时的焊条应与钢筋等级对应。 
（6）钢筋焊接接头与挤压套接头应按规定取样进行检查。 
（7）接头的位置、质量应符合规范规定。 
2、现场监理应做到： 
（1）审查钢筋接头方案。 
（2）组织对焊工的测试。（平焊、立焊，有必要还要进行抑焊测试。） 
（3）审批闪光对焊的焊接参数（如有） 
（4）调查焊条的型号与贮存条件。焊接Ⅱ级钢筋的焊条应为结构钢焊条，三位数之首位为“5”。 
（5）调查接头的长度。 
端部应作弯钩。 
电弧焊：单面焊10d 双面焊 5d 
（6）指令承包人对施焊的接头取样自检，指定取样部位，检查取样频率。 
对搭接电弧焊 
①一周内同一焊工、同样焊接参数焊接的同样钢筋等级同样直径的接头每300个为一批。 
②外观检查：每批取1/10焊接接头，并不少于10个。 
a、焊缝宽度≮0.7d并≮10mm，深度≮0.25d并≮4mm 
b、不得咬边、有裂纹、明显烧伤。 
c、不得有焊瘤、凹陷、气孔、焊渣。 
d、弯折不大于4 
e、接头两端轴线偏移不大于0。1d，也不大于3mm。 
③力学性能试验：每批取6个，3个做抗拉试验，3个做弯曲试验（指对焊）要求： 
a、抗拉强度均不底于钢筋的抗拉强度。 
b、至少有两个为塑性断裂。 
c、断头应在焊接范围之外。

（七）钢筋的安装监理工作 
1、承包人应做到： 
（1）按设计与技术规范进行钢筋的安装。 
（2）钢筋入模应在砼浇筑之前完成，插筋，钢筋分层，分段安装要经监理同意。 
（3）保护层垫块应为同强度的砼块，垫块应接近正方体，且分散布置。 
（4）多层钢筋之间可用钢筋支隔，但不宜用通长钢筋。 
（5）钢筋安装完毕，应进行自检，填写出相应的质量检验表，报告现场监理检查。 
（6）在现场监理检查之前，灌注桩钢筋笼、异位安装的钢筋骨架不准入孔、入模，就地安装的钢筋不能安装侧模。 
2、现场监理应做到： 
（1）根据质量检验表的项目抽查钢筋安装的质量。 
（2）抽查接头位置与数量。 
①接头应设在内力较小处，且错开布置。 
②接头离弯起点应大于10d。 
③非装配式构件在40d的长度内钢筋接头面积的最大百分率。 
（八）预应力工程准备的监理工作 
1、承包人应做到： 
（1）开工前应按设计要求配置予应力材料与设备，包括预应力材料、千斤顶、锚夹具、张拉台座等。 
（2）予应力材料应按技术规范进行验证与抽查试验。 
（3）千斤顶系统包括油压系统必须按期进行校验，校验的频率为1次/6月或1次/200张拉次。对股张拉千斤顶逐天校验。 
（4）委托校核千斤顶的检测部门要有交通部的资质。 
（5）在予应力工程开工之前56天应向驻地办提交予应力工程的施工组织与工艺设计报告，包括： 
①予应力工程的设计要点与工程数量。 
②所用材料（予应力筋、锚夹具）的规格、主要物理力学指标、生产厂家及其资质、出厂合格证验证试验等资料。 
③所用机具设备的型号、性能、结构参数、生产厂家及其资质、出厂合格证、校验证书等资料千斤顶还应有校验的油压读数一张拉力曲线。 
④张拉台座的结构、张拉装置的设计图与计算书。 
⑤予应力筋下料及编组方法、张拉及放张工艺与张拉程序，以及张拉控制方法。 
⑥予应力钢绞线理论伸长量计算书。 
⑦予应力张拉记录（表式）。 
（6）伸长值的计算： 
在预应力张拉前必须做好理论伸长值的计算，并报监理工程师审批，其计算方法如下： 
△L=Pp*L/(As*Es) 
式中：△L——预应力筋理论伸长值（mm） 
Pp——预应力筋的张拉力（N） 
L——预应力筋的长度（mm） 
As——预应力筋截面面积mm2 
Es——预应力筋的弹性模量（N/mm2） 
2、监理应做到： 
（1）审批予应力工程的施工组织与工艺设计(包括理论伸长量的计算审核)。 
（2）旁站千斤顶系统的校验。 
（九）预应力钢绞线的加工与安装监理 
1、承包人应做到： 
（1）予应力钢绞线要妥善保管，防伤、防锈。 
（2）按施工图设计下料应采用切割机或砂轮来切割,禁止火焰切割。 
2、现场监理应做到： 
（1）有关实测项目见附录。 
（2）检查予应力钢绞线的贮存与防锈、防腐。 
①钢线与钢绞线盘直径不小于本身直径的400倍。 
②有显著锈蚀的钢绞线，不准其使用。 
（3）检查予应力钢材下料长度。

（十）预应力张拉监理 
1、承包人应做到： 
（1）张拉前应报告现场监理。 
（2）张拉必须满足以下条件： 
①完成规定予应力系统准备工作。 
②予应力的施工工艺及理论伸长量计算经监理批准。 
③完成予应力钢绞线的加工，且经监理检查合格。 
（3）在监理旁站下按规定的程序进行张拉。 
（4）张拉必须进行张拉力与伸长量的双控。以张拉为主，实际的张拉伸长量与计算理论伸长量的差应不大于6%。 
（5）控制断滑丝。 
（6）即时作好现场张拉记录校验伸长量。 
（7）张拉时应注意安全 
2、现场监理应做到： 
（1）检查现场张拉条件。 
（2）检查张拉设备的校验时效。 
（3）检查伸长量计算值。 
（4）旁站予应力张拉，检查张拉程序。 
（5）控制断滑丝数。 
（6）遇到下列情况，应指令承包人重新校验张拉系统。 
①经常断丝 
②油表漏油 
③油表指针不能回零 
④理论伸长量与实际伸长量偏差超过6%. 
（7）检查张拉记录。

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