环形锻件的主要原料是铸锭、轧材、挤材和锻坯等，主要用于风电行业的风圈，压力容器的汽封环，齿轮的齿坯，轴承的外环，压力管道的接头等等。
环形锻件作为一种立体元件，在实际锻造中的缺陷主要有两大类，分别是表面缺陷和内部缺陷。锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。
锻造工艺是由若干个不同的工序组成的，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。各个工序的原理和目的都有所不同，锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。1、如果原材料中存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物等缺陷，在锻造时如果没有采用一定措施，易使锻件的产品内部出现裂纹，影响使用。2、如果原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易引起锻件性能下降。3、如果原材料表面裂纹、折叠、粗晶环等环形锻件表面裂纹，缩短产品使用寿命。
环形锻件和法兰等产品在许多机器上都是必不可少的，一旦损坏会影响设备的正常使用，因此需要注意选购优质耐用、符合国标的产品，本公司长期提供锻造加工,环形锻件,齿轮锻件等业务，欢迎访问我们的官网：http://www.xxygdz.com/
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