印染废水的主要来源
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水或（除漂白废水以外的）综合废水[1]。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。 1.2 印染废水的分类
分析其废水特点，主要为以下方面:
1.水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH 值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使 PVA 浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
2.由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的 pH 值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是 BOD5/CODCr 值均很低，一般在 20％左右，可生化性差，因此需要采取措施，使 BOD5/CODCr 值提高到 30％左右或更高些，以利于进行生化处理。
3. 印染废水中的碱减量废水，其 CODCr值有的可达10万mg/L 以上，pH ≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低 pH 值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其印染加工的其它的印染废水一起进行处理。
4.印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 5.印染行业中，PVA 浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是 PVA 浆料造成的 CODCr 含量占印染废水总 CODCr 的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分 CODCr 很难降解[3]。因此需要研究和筛选用来降解 PVA 的微生物。
1.3 印染废水的分类
印染各工序排出废水主要有八大类，其水质特点特性差异较大： 1.退浆废水
退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，pH 值为12左右，CODCr和BOD5量约占印染废水的45％左右[4]。当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的 BOD5下降，但CODCr很高，废水更难处理。PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。
2.煮炼废水
炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH＝10-13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。煮炼废水水量大，水温高，呈 深褐色和强碱性（含碱浓度约为 0.3％）。煮炼废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质，其BOD5和CODCr 值较高（每升达数千毫克），污染物浓度高。 3.漂白废水
漂白工艺一般是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和CODCr 均较低，属较清洁废水，可直接排放或处理后循环再用[6]。 4.丝光废水[6]
丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水碱性较强（含NaOH3％-5％左右），多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD5、CODCr 和SS值均较高。 5.染色废水
染色废水的主要污染物是染料和助剂。 由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同，染液 和浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水一般呈强碱性，水量较 大，水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，废水色度可高达几千倍，CODCr较 BOD5高得多，CODCr一般为300-700 毫克／升，BOD5 /CODCr 一般小于0.2,可生化性较差。
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水或（除漂白废水以外的）综合废水[1]。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。 1.2 印染废水的分类
分析其废水特点，主要为以下方面:
1.水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH 值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使 PVA 浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
2.由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的 pH 值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是 BOD5/CODCr 值均很低，一般在 20％左右，可生化性差，因此需要采取措施，使 BOD5/CODCr 值提高到 30％左右或更高些，以利于进行生化处理。
3. 印染废水中的碱减量废水，其 CODCr值有的可达10万mg/L 以上，pH ≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低 pH 值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其印染加工的其它的印染废水一起进行处理。
4.印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 5.印染行业中，PVA 浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是 PVA 浆料造成的 CODCr 含量占印染废水总 CODCr 的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分 CODCr 很难降解[3]。因此需要研究和筛选用来降解 PVA 的微生物。
1.3 印染废水的分类
印染各工序排出废水主要有八大类，其水质特点特性差异较大： 1.退浆废水
退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，pH 值为12左右，CODCr和BOD5量约占印染废水的45％左右[4]。当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的 BOD5下降，但CODCr很高，废水更难处理。PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。
2.煮炼废水
炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH＝10-13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。煮炼废水水量大，水温高，呈 深褐色和强碱性（含碱浓度约为 0.3％）。煮炼废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质，其BOD5和CODCr 值较高（每升达数千毫克），污染物浓度高。 3.漂白废水
漂白工艺一般是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和CODCr 均较低，属较清洁废水，可直接排放或处理后循环再用[6]。 4.丝光废水[6]
丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水碱性较强（含NaOH3％-5％左右），多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD5、CODCr 和SS值均较高。 5.染色废水
染色废水的主要污染物是染料和助剂。 由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同，染液 和浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水一般呈强碱性，水量较 大，水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，废水色度可高达几千倍，CODCr较 BOD5高得多，CODCr一般为300-700 毫克／升，BOD5 /CODCr 一般小于0.2,可生化性较差。
