在机械加工生产中，很容易遇到难以切削的金属材料。但是有一些工件要求必须使用这些材料来进行加工。在加工中，不同的难切削材料，各有其性能特点，铣削时应根据具体对象采取相应的措施。
一、常见的难切削材料的铣削
1、高锰钢的铣削
锰元素的公称含量为13%或13%以上的合金钢称为高锰钢。铣削高锰钢，应选用硬度高、有一定韧性、导热系数较大、高温性能好的刀具材料。在加工过程中，进给量和铣削深度均不宜太小，以免切削刃或刀尖在上一次走刀形成的硬化层中划过而加速铣刀磨损。在保证刀刃有足够强度的前提下，刃口应尽可能锋利，以使铣削时材料的加工硬化层减薄。
2、高强度钢的铣削
高强度钢具有很高的强度和足够的韧性，能承受很高的应力；同时比强度大，能使结构减轻自重。铣削高强度钢，必须选用耐磨性好的刀具材料。
3、奥氏体不锈钢的铣削
不锈钢按其金相组织来分可以分成：铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体 铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢等5种。铣削奥氏体不锈钢，要求机床—夹具—刀具系统的刚性好，机床功率大，铣刀刀齿数少，刃磨质量良好，铣削时采用顺铣。
4、高温合金的铣削
在高温下具有较高抗氧化能力，并能保持较高力学性能的合金称为高温合金。铣削高温合金时，要求机床一夹具一刀具系统的刚性好，机床功率大，合理选择刀具的几何参数和切削用量，尽量采用新型的性能好的刀具材料。此外，切削时应对切削区采取加压冷却，铣削宜采用顺铣方式。
二、铣削难切削材料时应采取的措施
1、选择合适的刀具材料
应根据难切削材料的特性来选择合适的刀具材料。一般可选硬度和高温硬度好、切削性能好的刀具材料。 如含钴高速钢和其他新型高速钢、涂层高速钢。必要时可采用人造金钢石和立方氮化硼等新型刀具材料。
2、选择合理的铣刀几何参数
对硬度低、塑性好的难切削材料，铣刀应采用较大的前角和后角；对硬度和强度高的难切削材料，如高温合金等，应采用较小的前角、较大的螺旋角和增大刃倾角的绝对值。
3、采用合适的切削液
根据铣刀材料和加工材料选择相适应的切削液。
3.1用高速钢铣刀铣削难切削材料时，一般采用抗粘结、冷却性能好的合成切削液；如：知名水性切削液厂家“联诺化工”的SCC730全合成切削液。SCC730全合成切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。该全合成切削液具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。
SCC730全合成切削液优点：
●代替传统乳化油，适合于所有材质的加工，；
●采用水溶性、油溶性防锈剂，保障设备及工件防锈；
●优异的生化稳定性，抗腐败能力强；
●低泡沫倾向，清洗性能好
●透明度高，有利于监察工件的表面加工状态
3.2用硬质合金铣刀铣削时，最好采用油类极压切削液，如极压乳化液、极压切削油等。如水溶性切削液厂家“联诺化工”的SCC102A乳化液。SCC102A乳化液属于高性能长效乳化油，对表面有很好的抗氧化保护作用，SCC102A乳化液具有极好的润滑性和极压性，特别适合用于铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；SCC102A乳化液的抗微生物稳定性能强，不容易变质，使用寿命最长可达2年；清洗性防锈能好，确保工件表面和设备的清洁和防锈。
或选择水溶性切削液厂家“联诺化工”的NC100纯油切削油。NC100金属切削油是一种高效能的金属加工用油，它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。
4、选择合理的铣削用量
由于加工难切削材料时的铣削力大，铣削温度高，铣削用量都比铣削一般钢材时要小。
5、选择合理的铣削方式
对一些塑性变形大、热强度高和冷硬程度严重的材料，应尽可能采用顺铣（端铣则采用不对称顺铣），以使切屑粘结接触面积小，切屑在脱离工件时，对铣刀的压力小，容易甩掉，以及提高铣刀的耐用度和获得较小的表面粗糙度值。
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一、常见的难切削材料的铣削
1、高锰钢的铣削
锰元素的公称含量为13%或13%以上的合金钢称为高锰钢。铣削高锰钢，应选用硬度高、有一定韧性、导热系数较大、高温性能好的刀具材料。在加工过程中，进给量和铣削深度均不宜太小，以免切削刃或刀尖在上一次走刀形成的硬化层中划过而加速铣刀磨损。在保证刀刃有足够强度的前提下，刃口应尽可能锋利，以使铣削时材料的加工硬化层减薄。
2、高强度钢的铣削
高强度钢具有很高的强度和足够的韧性，能承受很高的应力；同时比强度大，能使结构减轻自重。铣削高强度钢，必须选用耐磨性好的刀具材料。
3、奥氏体不锈钢的铣削
不锈钢按其金相组织来分可以分成：铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体 铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢等5种。铣削奥氏体不锈钢，要求机床—夹具—刀具系统的刚性好，机床功率大，铣刀刀齿数少，刃磨质量良好，铣削时采用顺铣。
4、高温合金的铣削
在高温下具有较高抗氧化能力，并能保持较高力学性能的合金称为高温合金。铣削高温合金时，要求机床一夹具一刀具系统的刚性好，机床功率大，合理选择刀具的几何参数和切削用量，尽量采用新型的性能好的刀具材料。此外，切削时应对切削区采取加压冷却，铣削宜采用顺铣方式。
二、铣削难切削材料时应采取的措施
1、选择合适的刀具材料
应根据难切削材料的特性来选择合适的刀具材料。一般可选硬度和高温硬度好、切削性能好的刀具材料。 如含钴高速钢和其他新型高速钢、涂层高速钢。必要时可采用人造金钢石和立方氮化硼等新型刀具材料。
2、选择合理的铣刀几何参数
对硬度低、塑性好的难切削材料，铣刀应采用较大的前角和后角；对硬度和强度高的难切削材料，如高温合金等，应采用较小的前角、较大的螺旋角和增大刃倾角的绝对值。
3、采用合适的切削液
根据铣刀材料和加工材料选择相适应的切削液。
3.1用高速钢铣刀铣削难切削材料时，一般采用抗粘结、冷却性能好的合成切削液；如：知名水性切削液厂家“联诺化工”的SCC730全合成切削液。SCC730全合成切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。该全合成切削液具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。
SCC730全合成切削液优点：
●代替传统乳化油，适合于所有材质的加工，；
●采用水溶性、油溶性防锈剂，保障设备及工件防锈；
●优异的生化稳定性，抗腐败能力强；
●低泡沫倾向，清洗性能好
●透明度高，有利于监察工件的表面加工状态
3.2用硬质合金铣刀铣削时，最好采用油类极压切削液，如极压乳化液、极压切削油等。如水溶性切削液厂家“联诺化工”的SCC102A乳化液。SCC102A乳化液属于高性能长效乳化油，对表面有很好的抗氧化保护作用，SCC102A乳化液具有极好的润滑性和极压性，特别适合用于铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；SCC102A乳化液的抗微生物稳定性能强，不容易变质，使用寿命最长可达2年；清洗性防锈能好，确保工件表面和设备的清洁和防锈。
或选择水溶性切削液厂家“联诺化工”的NC100纯油切削油。NC100金属切削油是一种高效能的金属加工用油，它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。
4、选择合理的铣削用量
由于加工难切削材料时的铣削力大，铣削温度高，铣削用量都比铣削一般钢材时要小。
5、选择合理的铣削方式
对一些塑性变形大、热强度高和冷硬程度严重的材料，应尽可能采用顺铣（端铣则采用不对称顺铣），以使切屑粘结接触面积小，切屑在脱离工件时，对铣刀的压力小，容易甩掉，以及提高铣刀的耐用度和获得较小的表面粗糙度值。
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