不锈钢精轧管厂对生产工艺的简单介绍和解释
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为了将实心圆钢穿轧成中空的成品不锈钢精轧管，不论采用什么样的穿孔与轧管方式，生产不锈钢精轧管时的基本工序均为:
(1) 不锈钢精轧管坯料准备。包括不锈钢精轧管坯人库、不锈钢精轧管坯切断(剪断或气割断)、剥皮修磨、探伤检查、以及高合金不锈钢精轧管坯的表面处理(如酸洗)与冷定心等。
(2) 不锈钢精轧管坯加热。通常在环形加热炉或斜底式管坯加热炉内进行加热，管坯出炉后一般都经过热定心送往穿孔工序。
(3)穿孔。将实心圆钢穿轧成空心的厚壁不锈钢精轧管，通常采用两辊或三辊式斜轧穿孔机来穿孔。若不锈钢精轧管坯为钢锭或连铸方坯时，可在水压机上冲孔，或在两辊(纵轧)压力穿孔机—P.P.M.轧机上推轧穿孔。
(4)轧不锈钢精轧管。为了使空心毛管进一步减径减壁，必须在轧管机上将毛管加工成荒管。对于自动轧管机组，轧不锈钢精轧管后还要经过均整机进行均整。
(5) 不锈钢精轧管再加热与定减径。为了最终获得所要求的成品管，通常对荒管进行再加热，然后在定径机上、减径机上、张力减径机上或扩径机上进行加工，获得各种规格尺寸的成品不锈钢精轧管。
(6) 不锈钢精轧管精整、检查及包装人库。