回来第一件事情就是要澄清，
第一个人跟现在任何在售UVLCD设备厂商没有任何直接关系，然后我就明说了，今天删掉的那篇说SGR不是的帖子是在怼【X豪】……请999开拓者不要见怪，您的设计被抄得一无是处，T丝杆SGR选垃圾了是他们的事情，与你无关。
另外我也没有说SGR不能打出高质量的模型，而是有很多前提条件，如果都没有满足，那是没有办法轻松实现高质量打印的。也请各位别拿价格当挡箭牌，毕竟你要使用好的配件，成本提升是没有办法避免的。
也别说人家双线规或者单线轨+滚珠丝杆没卵用，人家真的是在乎用户的打印质量才去设计这样的结构。也请大家放话的时候尽量不要说太绝，不然容易打脸。
好了，不废话进入正题：
说到弄光，上一篇说光源的事情还不算一个完整的讨论【注意是讨论，不是结论！】。光到达最终的成型表面，才算是完整的光路结构，但是很明显，lcd本身就是一个阻挡光线的组件，偏振片原理也很简单，只让与屏幕成垂直的光线通过，其余角度的光线一律阻挡。
那么好了，既然是这样，为什么很多设备仍然打出来缺乏细节，很细的孔位仍然有打不出来的情况？那就要说另外一个大部分厂商都用的组件，就是液晶上面的钢化玻璃。
好多朋友都说了，为啥要用钢化玻璃，直接液晶就好啦，根本不用再次通过一个介质让光折射和散射。这个方法其实用过999开拓者机器的朋友们都会很认可，因为都是玩家，对精度的追求是无比执着的。但是这个情况到了普通的日常使用市场就完全变了个味，各种调平压爆屏幕，打印失败没捞碎片戳穿屏幕屡见不鲜。由此厂商寻求可行的解决方案，最后得出的方案就是在液晶屏上跟手机一样配一块钢化玻璃。
就这样，钢化玻璃结构就开始流行起来，原因很简单啊，“防小白”……一个不小心真心忘记取模型回原点也不怕突然损失几百块钱，这么脆弱的lcd就有了一块如此贴心的大哥罩住的感觉很难用言语形容。但是问题来了，钢化玻璃有厚度，厚度产生散射，形成固化形状没有精确的到达树脂接触面，表现就是细孔细缝填平。那咋办，厚钢化玻璃不行，那只能找薄的，但是薄的又没有防小白作用……
那新的方法出现了，在LCD下方附加上一块厚的用于支撑的高透玻璃，让LCD形成一定的抗弯曲能力，保证能轻松附着平台的同时还能保证不会那么轻易的被压弯碎裂。再配合薄的钢化玻璃，就形成了现在大部分厂商使用的LCD保护整合方案。
那散射究竟有多厉害？为啥有些人就用同样厚的钢化玻璃，就是打出来比别人更好的精度和效果呢？
这个就要留到后面我再展开来讨论，对！是讨论，【不是科普】，请见谅，小弟不才，没能力做科普，不是科学家、不是专家，顶多就是个倒卖商品的商家，在这发发牢骚，希望各位友商能看到并且能以为用户服务的心态改进产品。
再次对 999开拓者群里面的各位玩家抱歉，本人无意针对任何人和事，就事论事比较直，数据给不出，就是一肚子牢骚要发泄，望见谅。