怎样提高双金属带锯床的切割精度

双金属带锯床切割精度的高低与带锯条有着直接的关系。首先新的带锯条要磨合，做磨合切削目的是为了消除锯齿在加工后余留的细微误差。做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相等，锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉，已得到适合最佳切削的齿刃。
双金属带锯床进给量过大，使齿尖过早的大能量切削，锯齿负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。在选择锯条时应根据切割不同材质的材料，使用不同齿形的带锯条。
磨合期通过后，在转换正常的切削过程时，进给量也要循环渐进，逐步达到正常的切削。

双金属带锯条的更换
1）更换锯条时，应先断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合，待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。
2）当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切时的安全。
3）锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。
4）锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏 设备。
5）当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。

锯条的等齿和变齿
济南优特锯业有限公司是专业生产带锯床带锯条的制作厂家，生产各类型号变齿和等齿带锯条，进口材质，技术领先，抗疲劳性强，锯切效果好，绝对是您锯切各类材料的首选。
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等齿比较容易理解，就是带锯条每个锯齿之间的距离是相等的。变齿，顾名思义，就是带锯条锯齿之间的距离是变化的，而具体如何变化，我们用实际举例来说明。比如我们常用的3/4齿，就是指该锯条最大的齿距是以1英寸（25.4mm）里有3个齿来计算，即25.4mm÷3=8.47mm；那最小的齿距就是1英寸里有4个齿，即25.4mm÷4=6.35mm。也就是说，该锯条的齿部距离是这两组数字之间的一连串数字，这些不同的数字以一定的规律变化排列组合，就形成了所谓的变齿。
因为等齿的齿距相等，所以切割时受力均匀，切割面较平整，但是也因此容易产生共振，导致损坏工件和锯条。所以技术人员研发出可以减轻振动的变齿，以适应更广泛的锯切需求。变齿切削时噪音小，与等齿相比，适用切削材料的规格尺寸范围更大，通用性更强。这也是目前市场上变齿得以广泛应用的原因。
锯条的齿距有两种形式：等齿和变齿。

带锯床的弱点
带锯床全是液压系统控制，而进给系统是带锯床液压系统的核心系统。但当前带锯床在实际使用过程中尚存在一些问题，如易崩齿、断带；切近和切出时会产生冲击引起打刀，尤其在切出时，锯架会以较大速度往前冲引起锯条剧烈磨损；送料速度缓慢，送料精度不高；切削时切削速度难以随着工件的尺寸或形状变化而变化。这些问题都和液压系统有着密切联系，而切削时切削速度的调整最为严重，也是最难有效解决的问题之一。现有的带锯床，在开始切削后，切削速度和进给量就已确定。如果此时工件的横截面发生变化，即锯条与工件的接触长度改变，若接触长度由长变短，切削功率未达到最大使用率，导致生产效率降低；若接触长度由短变长，则切削阻力增大，锯条磨损加剧。因此有效解决切削时切削速度随切削工件形状或尺寸变化而变化的问题一直以来是各研究部门和生产厂家不断追求的目标。

当数控锯床操作时出现尖锐声的原因及解决法
在带锯床的实际操作中，可能会突然听到一种很重很尖锐的让人牙软的吱吱声，那么造成这种声音的原因是什么呢？让我们来看一下。
1.带领锯条速度过快进给量偏大，这时候摩擦频率加大，锯条可能有些“承受”不住，这时候需降低速度或进给量。
　　2.冷却液选择不当或配比不合，冷却液不合格的话冷却效果就要打折扣，出现这种声音的机会就明显加大，更换合格的冷却液势在必行。
　　3.导向块过紧，可调整导向块间隙。
　　4.材料中有硬点，这个很可以理解，有些材料内部会含有某些坚硬的杂质，这时候锯条已经“啃”不动了，所以可转动一定的角度再重新切削。