GRC产品有什么特点？
GRC产品是按混凝土的抗冻性试验法，在零下10摄氏度时不用待15次反复冻融循环试验，无层与裂等现象发生，不仅有较高的不透水性，在潮湿状态下还有较高的不透气性。另外，通过专家研究预测，发现用硫铝酸盐水泥制成的玻璃纤维混凝土在自然环境中的使用寿命至少为50年， GRC的养护主要是在早期保持其中所含水分不使蒸发，控制失去水分，换而言之，即补充水分是养护的基本点，再外加温度的控制，制品内所含水分用于水泥水化并因而发展其强度，降低渗透与收缩。由于水化受到温度的影响，为此在制品养护过程中应使周围空气保持适宜的温度。GRC制品一般均是薄壁和低水灰比的，对GRC挂板而言则具有较大的表面积。为此应采用有效的养护制度以达到下列要求：有合适的早强以利脱模和搬运；保证设计强度；限制收缩以防开裂。
影响GRC设计的因素包括自然力：风，水，热，地震，腐蚀，碳化等。因此要综合考虑使用环境条件后，有针对性地设计GRC材料的功能与性能指标体系。根据这些数据制定生产工艺方案与配合比设计。在满足使用条件的情况下，预留足够的安全系数，合理运用各种技术工艺程序，设计一个完整的技术经济方案。其中，首先选择合适的工艺路线，然后选择与之匹配的原材料，之后进行配合比设计，试配验证，组织实施。生产。在产品进场前应见样送国家专业检测部门检验，通过检测部门检查合格后可出厂安装。生产中要特别注意按比例搅拌砂浆，并将玻纤丝、外加剂均匀搅拌，虽然目前大部分构件无法进行机械化生产，大多用手工进行操作，施工环节较多，构件制作质量不好控制，但如果出现局部纤维含量过低，或是缠绕结团都会严重影响GRC的品质。甚至发生安全事故。所以这一环节，显得尤为重要。
安装。不同的应用条件对GRC的性能要求有很大差别。众所周知，沿海地区与城市中心，高层建筑与低矮的别墅，其风荷载相差很大。要充分利用GRC材料所特有的高抗弯、抗拉、抗剪和抗冲击强度，依据薄壳结构原理设计制造刚性曲面造型。强调材料力学与结构力学的综合运用，结合几何造型的合理性，依靠曲面内的双向轴力和顺剪力承受载荷。通过曲面造型变化，丰富建筑立面装饰效果;减轻结构自重，内力均匀，提高空间整体工作性。补缝及防水。补缝及防水是安装后特别重要的两个环节，处理不好，前面的功夫就白做了。操作方法：擦干净补缝部位的灰尘等脏物，再浇水到补缝部位。然后按3:1的比例将众霸强力胶与水泥搅拌至无块的粘稠状，将拌制好的建筑胶均匀嵌入缝中，压实、亚光与构件表面平。清洁。避免使用瓷砖清洗剂清洁。瓷砖清洗剂会使墙壁瓷砖褪色应该用干净的软布和温水，经常擦拭可以防止有害化学物质的沉积。
GRC 的另一种养护方法是在GRC 拌合物中加入聚合物。所使用的聚合物必须能在拌合物的颗粒周围形成薄膜，因而可使GRC 保持水分并继续水化。通常聚合物的掺量是按其固体份占水泥重量的2%一7%汁。在GRC 制品脱模后，可使之在空气中养护，但必须注意要保证空气温度高于聚合物成膜的最低温度。拌合物中的聚合物可在GRC 底层上生成薄膜，这样可使GRC 板保持水分，而不必需要7 天的湖湿养护。当温度大于15C时，在浇往后的头3 小时，薄膜即可形成。板成型后至少在头2-4 小时使之不必遮盖，在这段时间内板子不应当收测，否则将失去成膜的能力。此后7天板应放置有屋顶的场所继续养护。所有聚合物悬浮液具有一最低的成膜温度(MFT)，低于该温度则聚合物粒子不能集合、来形成坚韧而又耐久的薄膜。必须使温度保持在MFT 之上，直至成膜过程结束为止。所建议的板的最低养护温度15"C应保持24 小时。当温度较高时，可使膜形成加速。在头16 小时板周围的空气不宜过分流动。在养护所制成的GRC 板的性能，与采用不加聚合物的基本配方(同样的砂灰比、水灰比与玻纤掺量) 制成并经潮湿养护(按6.2 节的方法入的GRC是相似的。应注意到在GRC 中加入聚合物会影响产品的防火性能。
GRC产品是按混凝土的抗冻性试验法，在零下10摄氏度时不用待15次反复冻融循环试验，无层与裂等现象发生，不仅有较高的不透水性，在潮湿状态下还有较高的不透气性。另外，通过专家研究预测，发现用硫铝酸盐水泥制成的玻璃纤维混凝土在自然环境中的使用寿命至少为50年， GRC的养护主要是在早期保持其中所含水分不使蒸发，控制失去水分，换而言之，即补充水分是养护的基本点，再外加温度的控制，制品内所含水分用于水泥水化并因而发展其强度，降低渗透与收缩。由于水化受到温度的影响，为此在制品养护过程中应使周围空气保持适宜的温度。GRC制品一般均是薄壁和低水灰比的，对GRC挂板而言则具有较大的表面积。为此应采用有效的养护制度以达到下列要求：有合适的早强以利脱模和搬运；保证设计强度；限制收缩以防开裂。
影响GRC设计的因素包括自然力：风，水，热，地震，腐蚀，碳化等。因此要综合考虑使用环境条件后，有针对性地设计GRC材料的功能与性能指标体系。根据这些数据制定生产工艺方案与配合比设计。在满足使用条件的情况下，预留足够的安全系数，合理运用各种技术工艺程序，设计一个完整的技术经济方案。其中，首先选择合适的工艺路线，然后选择与之匹配的原材料，之后进行配合比设计，试配验证，组织实施。生产。在产品进场前应见样送国家专业检测部门检验，通过检测部门检查合格后可出厂安装。生产中要特别注意按比例搅拌砂浆，并将玻纤丝、外加剂均匀搅拌，虽然目前大部分构件无法进行机械化生产，大多用手工进行操作，施工环节较多，构件制作质量不好控制，但如果出现局部纤维含量过低，或是缠绕结团都会严重影响GRC的品质。甚至发生安全事故。所以这一环节，显得尤为重要。
安装。不同的应用条件对GRC的性能要求有很大差别。众所周知，沿海地区与城市中心，高层建筑与低矮的别墅，其风荷载相差很大。要充分利用GRC材料所特有的高抗弯、抗拉、抗剪和抗冲击强度，依据薄壳结构原理设计制造刚性曲面造型。强调材料力学与结构力学的综合运用，结合几何造型的合理性，依靠曲面内的双向轴力和顺剪力承受载荷。通过曲面造型变化，丰富建筑立面装饰效果;减轻结构自重，内力均匀，提高空间整体工作性。补缝及防水。补缝及防水是安装后特别重要的两个环节，处理不好，前面的功夫就白做了。操作方法：擦干净补缝部位的灰尘等脏物，再浇水到补缝部位。然后按3:1的比例将众霸强力胶与水泥搅拌至无块的粘稠状，将拌制好的建筑胶均匀嵌入缝中，压实、亚光与构件表面平。清洁。避免使用瓷砖清洗剂清洁。瓷砖清洗剂会使墙壁瓷砖褪色应该用干净的软布和温水，经常擦拭可以防止有害化学物质的沉积。
GRC 的另一种养护方法是在GRC 拌合物中加入聚合物。所使用的聚合物必须能在拌合物的颗粒周围形成薄膜，因而可使GRC 保持水分并继续水化。通常聚合物的掺量是按其固体份占水泥重量的2%一7%汁。在GRC 制品脱模后，可使之在空气中养护，但必须注意要保证空气温度高于聚合物成膜的最低温度。拌合物中的聚合物可在GRC 底层上生成薄膜，这样可使GRC 板保持水分，而不必需要7 天的湖湿养护。当温度大于15C时，在浇往后的头3 小时，薄膜即可形成。板成型后至少在头2-4 小时使之不必遮盖，在这段时间内板子不应当收测，否则将失去成膜的能力。此后7天板应放置有屋顶的场所继续养护。所有聚合物悬浮液具有一最低的成膜温度(MFT)，低于该温度则聚合物粒子不能集合、来形成坚韧而又耐久的薄膜。必须使温度保持在MFT 之上，直至成膜过程结束为止。所建议的板的最低养护温度15"C应保持24 小时。当温度较高时，可使膜形成加速。在头16 小时板周围的空气不宜过分流动。在养护所制成的GRC 板的性能，与采用不加聚合物的基本配方(同样的砂灰比、水灰比与玻纤掺量) 制成并经潮湿养护(按6.2 节的方法入的GRC是相似的。应注意到在GRC 中加入聚合物会影响产品的防火性能。
