1、基础浇筑
（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20~750px。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
（2）对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
（3）浇筑基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：
1）地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位时，必须根据具体情况对钢筋骨架进行核算，其是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。
对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。
2）预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。
2、柱的混凝土浇筑：
2.1 柱浇筑前底部应先填以5～250px厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱
混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于1250px，振捣棒不得触动钢
筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用
串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混
凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁
楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使
其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3 梁、板混凝土浇筑：
3.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，
根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶
梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底
以下2～75px处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振
实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实
后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级
的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向
来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚
度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇
筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.5 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中
间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木
板或钢丝网挡牢。
3.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续
浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石
子，并用水冲
洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝
土紧密结合。
4、商品混凝土的质量控制：
1）、供应商选定，商品混凝土供货厂家，必须经过考察认可，同时按IS09002质保体系文件规定，对产品供应商要经评审合格后方能签订合同。
2）、对混凝土产品的质量监督
⑴、根据工程的特点、设备配置及施工组织设计的要求，应厂家提出我方对混凝土的凝结时间、坍落度等有关技术参数的要求。
⑵、每次浇筑混凝土应提前向我方混凝土供应商索取相应配合比报告，严禁在无配合比报告的情况下盲目浇筑，遇有疑问配合比及时向公司工程技术科等部门汇报。
⑶、每次浇筑混凝土时，应派一名技术人员跟踪检查混凝土厂家的生产制作过程，代表混凝土使用方负责监督与协调如下事项：
①、控制混凝土运输车辆的调运频率，防止混凝土在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象。
②、监督混凝土在配合比计量情况，采用外加剂的混凝土应考察其外加
剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围并作好记录。
⑷、签订合同时，应向预拌混凝土厂方索取原材料样品及其技术资料，混凝土浇筑前应检查原材料是否与样品一致。
3）、施工现场
⑴、要求预拌混凝土厂方派技术人员到施工现场，负责商品混凝土的质量管理，以便供需双方相互联系、配合，预拌混凝土供应数量满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。
⑵、每天班（前、后台）至少做两次坍落度的测定工作，通过天气变化（雨天、暑天）应适当增加测定次数。
⑶、观察现场混凝土的初凝时间、和易性、泌水性及时反馈此类信息至混凝土供应商，以便作出相应的调整。
⑷、严禁擅自加水增加混凝土流动性的野蛮施工方法。
5、 混凝土工程质量通病的预防
（1） 蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。
混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。
（2） 麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。
（3） 孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。
（4） 露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。
（5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa 以上。加强成品的保护。
（6） 表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。
（7） 强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。
（8） 裂缝：
A 混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。
B 混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。
C 凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。
D 干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。
E温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。
（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20~750px。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
（2）对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
（3）浇筑基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：
1）地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位时，必须根据具体情况对钢筋骨架进行核算，其是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。
对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。
2）预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。
2、柱的混凝土浇筑：
2.1 柱浇筑前底部应先填以5～250px厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱
混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于1250px，振捣棒不得触动钢
筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用
串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混
凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁
楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使
其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3 梁、板混凝土浇筑：
3.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，
根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶
梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底
以下2～75px处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振
实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实
后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级
的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向
来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚
度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇
筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.5 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中
间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木
板或钢丝网挡牢。
3.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续
浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石
子，并用水冲
洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝
土紧密结合。
4、商品混凝土的质量控制：
1）、供应商选定，商品混凝土供货厂家，必须经过考察认可，同时按IS09002质保体系文件规定，对产品供应商要经评审合格后方能签订合同。
2）、对混凝土产品的质量监督
⑴、根据工程的特点、设备配置及施工组织设计的要求，应厂家提出我方对混凝土的凝结时间、坍落度等有关技术参数的要求。
⑵、每次浇筑混凝土应提前向我方混凝土供应商索取相应配合比报告，严禁在无配合比报告的情况下盲目浇筑，遇有疑问配合比及时向公司工程技术科等部门汇报。
⑶、每次浇筑混凝土时，应派一名技术人员跟踪检查混凝土厂家的生产制作过程，代表混凝土使用方负责监督与协调如下事项：
①、控制混凝土运输车辆的调运频率，防止混凝土在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象。
②、监督混凝土在配合比计量情况，采用外加剂的混凝土应考察其外加
剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围并作好记录。
⑷、签订合同时，应向预拌混凝土厂方索取原材料样品及其技术资料，混凝土浇筑前应检查原材料是否与样品一致。
3）、施工现场
⑴、要求预拌混凝土厂方派技术人员到施工现场，负责商品混凝土的质量管理，以便供需双方相互联系、配合，预拌混凝土供应数量满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。
⑵、每天班（前、后台）至少做两次坍落度的测定工作，通过天气变化（雨天、暑天）应适当增加测定次数。
⑶、观察现场混凝土的初凝时间、和易性、泌水性及时反馈此类信息至混凝土供应商，以便作出相应的调整。
⑷、严禁擅自加水增加混凝土流动性的野蛮施工方法。
5、 混凝土工程质量通病的预防
（1） 蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。
混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。
（2） 麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。
（3） 孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。
（4） 露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。
（5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa 以上。加强成品的保护。
（6） 表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。
（7） 强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。
（8） 裂缝：
A 混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。
B 混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。
C 凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。
D 干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。
E温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。
