硫酸渣作为炼铁等原料已有 100多年历史。在一些国家硫酸渣几乎全部利用起来。中国每年排放300多万吨,只利用了100多万吨,其余都排入环境。堆积则侵占农田，污染土地；排入江河则污染水体。
硫酸渣含三氧化二铁（Fe2O3）20～50%,二氧化硅(SiO2)15～65%，三氧化二铝10%左右,氧化钙5%左右，氧化镁5%以下，硫1～2%，一般还含有铜、钴等[2]。
综合利用
当前世界上硫酸渣综合利用的方法很多，我国绝大部分硫酸渣采用“分选铁精矿余渣制砖”的方法是可行的。作为炼铁原料，凡铁品位不低于25%的硫酸渣，从中分选铁精矿都有一定的经济价值，分选工艺与一般铁矿分选工艺差别不大，可根据渣中铁矿物比磁化系数的高低分别采用重力分选或磁选方法来进行经济分析如下：若每年硫酸渣入选量为2万吨，设从铁品位30的渣中分选出品位60的精矿(品位≥60%的铁精矿可直接用于炼铁)，按产率40计算，可年产铁精矿8000吨，品位60的精矿(硫含量≤0.5)每吨售价110元，每吨生产成本7O元．吨利润40元，年利润32万元 建这样一座选铁车间的总投资50万元左右，生产不到两年，可全部收回投资。分选铁精矿后尚剩有12000吨余渣，可用于制砖，硫酸渣本身没有胶结能力，但其中含有SiO 与AI2O3等活性物质[1]。
硫酸渣的再利用
硫酸渣可作为烧结矿的原料，主要利用其中的含铁成分，降低烧结原料的生产成本。但它的成球性差，吸水率高，影响烧结生产率。此外含硫较高并含有Cu,Pb,Zn等有害元素，影响烧结矿质量。烧结料中硫酸渣的配加量一般在10%以下。将硫酸渣进行处理，增加细度，提高其含铁量，降低含硫量，可作为球团矿的原料。日本、德国、芬兰等国家还采用高温氯化法工艺，将渣中所含金属进行氯化，然后用湿法冶金浸取金、银等贵金属，并脱除渣中的有害金属[2]。