一、刀具材料的常见类型
（1）合金工具钢：有较高的热硬度，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。
（2）高速工具钢：其高温硬度、耐磨度都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨度，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。
（3）硬质合金：是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。
二、车床切削的常见问题
（1）工艺硬化
刀具在切削过程中，由于工件受到刀具、切屑等高温高压的影响，使工件的表面硬度有所提高，称为硬化，主要影响因素是刀具的刃口圆角。
（2）残留面积
在车床车削外圆时，切削层中残留在表面上未被切除的面积称为残留面积。通常用残留面积高度的大小来衡量不光洁的的程度。
（3）积屑瘤
积屑瘤即刀尖上的堆积物。在高温高压下，与刀具前刀面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响形成滞留层，滞流层中的一些材料就会粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成积屑瘤。
（4）鳞刺
鳞刺产生的原因是在前刀面与切屑间存在较大的挤压力和摩擦力，切屑暂时粘结在前刀面上，并代替了前刀面推挤切削层，使切屑与表面产生导裂。前刀面继续推挤切削层，堆积的切削层越来越多。鳞刺实在表面上产生鱼鳞片状的毛刺。出现这种现象使表面粗糙度显著下降。
（5）振动波纹
刀具、工件、机床的部件或刚度不足的情况下，产生跳动叫做振动，尤其是切削深度较大时或积屑瘤不断产生消失等而引起的。在工件表面上出现纵向或横向的波纹，是表面光洁度明显降低。
（6）拉毛
拉毛是在车削时，切屑缠绕在工件的表面上，从而使造成划痕、毛刺等。
（7）亮斑亮带
由于后刀面磨损产生较剧烈的摩擦与挤压后，表面形成块状或带状的亮块。此外当机床的精度低，如主轴跳动、进给不均匀等，也会使工件表面质量下降。

三、切削油品的性能要求
（1）工具钢刀具：其耐热温度较低，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差，要求切削油的冷却性能要好。
（2）高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒为基础的高级合金钢，它们的耐热明显比工具钢高。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢适合于几何形状复杂的工件和连续切削。使用高速钢刀具进行切削时采用切削油，可以有效避免造成工件烧伤，质量下降，刀具磨损等问题。
（3）硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成，它的硬度大大超过高速钢，具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。硬质合金刀具一般选用含有抗磨添加剂的专用切削油为宜。


以上就是车床切削工艺中的常见问题，随着新型工艺的广泛使用，对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提供了广阔的前景。亿达渤润石化是高端金工助剂研发基地，自主研发的切削油具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多模具制造企业的指定伙伴，在实际使用中得到行业内的广泛认可和高度评价。