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第1章 介绍:以精益思想武装供应链
1.1 什么是精益?
1.2 精益的失败
1.3 实施精益
1.4 供应链与物流管理的定义
1.5 为何精益供应链管理引人注目?
第2章 发展历程:从精益生产到精益企业——速度之需
2.1 精益的演进
2.2 速度之需
2.3 精益办公
2.4 精益供应链与物流管理
2.5 周期时间与处理时间
第3章 8种浪费:不浪费则不匮乏
3.1 什么是“浪费”?
3.2 八大浪费
3.3 不一样的思考
第4章 在供应链与物流中的精益机会:既见树木又见森林
4.1 计划
4.2 采购
4.3 制造
4.4 交付
4.5 退货
第5章 基本精益工具:建房子需要有坚实的基础
5.1 标准作业
5.2 可视化的工作场所
5.3 布局
5.4 5S:工作场所的组织化和标准化的5个步骤
第6章 高级精益工具:这不是高深的火箭科学
6.1 减小批量与快速换模(Quick Changeover)
6.2 看板
6.3 源头质量
6.4 细胞生产
6.5 全面生产维护(TPM)
6.6 精益分析工具
第7章 供应链与物流中的准时生产(JIT):JIT真是好
7.1 关注领域
7.2 资源整合
7.3 沃尔玛与戴尔:供应链准时生产(JIT)的案例
7.4 可见性与可靠性
7.5 越库配送
第8章 精益仓储:低垂果实,唾手可得
8.1 仓储管理的精益思想
8.2 精益仓储案例
第9章 精益的全球化供应链与物流:路漫漫而求索
9.1 全球化供应链中的物流
9.2 利用价值流图识别浪费
9.3 减少浪费的领域
第10章 成功的关键:持之以恒
10.1 关键成功因素
10.2 团队协作与精益
10.3 销售与运营规划(S&OP)
10.4 S&OP和精益
第11章 起步:推进精益
11.1 精益机会的评估
11.2 价值流图
11.3 精益团队
11.4 持续改善活动
第12章 精益与技术:为什么我们不能取得进步了?
12.1 精益与技术:背景
12.2 企业资源计划(ERP)系统
12.3 需求预测
12.4 配送需求计划(DRP)
12.5 高级计划与排程系统
12.6 仓库管理系统(WMS)软件与射频识别(RFID)
12.7 运输管理系统(TMS)
第13章 围墙之外:识得庐山真面目
13.1 电子数据交换(EDI)
13.2 电子商务
13.3 快速响应(QR)、有效客户反应(ECR)与电子数据交换(EDI)
13.4 协同规划、预测与补货(CPFR)
13.5 供应商库存管理(VMI)
13.6 其他潜在合作领域
13.7 未来的机会与路障
第14章 指标与评测:我们做得怎么样?
14.1 政策与程序
14.2 精益供应链与物流指标
14.3 平衡记分卡
14.4 为企业评测寻找合适的指标
14.5 仪表板显示与指标控制
第15章 教育与培训:全员参与,辟精益之旅
15.1 培训方法
15.2 培训:工具与提示
15.3 评测成功
第16章 展望未来:精益的时代来临
16.1 吸取经验教训
16.2 供应链整合的障碍
16.3 精益供应链的发展趋势
16.4 数据分析
16.5 供应链分析与精益
16.6 精益思想在供应链的潜在障碍
16.7 精益,向前!
附录A 精益供应链与物流管理实例
A.1 计划:井然有序的办公室(The Organized Office)
A.2 计划:精益与六西格玛双管齐下的办公室
A.3 计划:亨氏(Heinz)得到整合预测
A.4 采购:汽车精益(外包)供应链
A.5 采购:赛斯纳(Cessna)电子采购项目
A.6 制造:精益打包备料过程(Kitting)
A.7 交付:精益供应链“瘦身”13%
A.8 交付:精益物流——固特异(Goodyear)的自动仓储以客户为先
A.9 交付:精益物流——想在物流中节省更多吗?
A.10 交付:仓储精益化
A.11 交付:美国麦克森(McKesson)推动药品的发展
A.12 交付:南诺福克——为客户的运输成本增值
A.13 退货:逆向工程——如何获取逆向物流效率
附录B 精益机会评估
B.1 内部沟通
B.2 可视化系统和现场组织管理
B.3 操作人员的柔性
B.4 持续改善
B.5 防差错法
B.6 快速换模/缩短准备时间
B.7 入向、出向和管理质量
B.8 供应链
B.9 均衡生产(组装、包装和办公室)
B.10 全面生产维护
B.11 拉动系统(组装、包装和办公室)
B.12 标准作业
B.13 工程
B.14 绩效评估
B.15 客户沟通
B.16 精益机会总结和图表