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上釉常见的问题和解决方法

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▲ ▲▲ 什么是釉 ▲▲▲
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆,施于坯体表面,经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度,还有美化器物、便于擦洗、不被尘土侵蚀等特点。
中国最早的釉是夏商朝原始瓷普遍采用的草木灰釉,草木灰在窑炉的温度达到1150℃就会熔融成青绿色的透明体,干硬在瓷坯表面就形成了透明釉,这是天然配好的釉料。

釉的种类很多,按坯体类分,有瓷釉、陶釉及火石器釉;按烧成温度可分高温釉、低温釉;按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉等;按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。


IP属地:江西1楼2020-04-05 22:46回复
    ▲▲▲如何上好釉,烧好釉呢?▲▲▲
    如何上好釉,烧好釉呢?
    首先方法很重要,针对不同的器型,大小,使用适当的上釉方法上釉效果就越好。
    施釉工艺是古陶瓷制作工艺技术的一种,是指在成型的坯体表面施以釉料,按坯体的不同形状、厚薄等采用相应的施釉方法。主要有:浸釉,淋釉,喷釉,刷釉,荡釉,等五种方法.

    浸釉:将坯体浸入釉中片刻,利用坯体的吸水性使釉浆附着于坯体表面。这种上釉方法的优点,可以均匀的把釉料覆盖在坯胎表面,同时具备了省时和容易操作的好处。

    淋釉法:一般为了制造某种流动效果而选择这种上釉方法。同時,淋釉法更能制造出具有流动感的特殊效果,尤以唐代三彩器为其中翘楚。

    喷釉法(吹釉):采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品,可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉,并且能够获得较厚的釉层,喷釉法是景德镇最长用的一种方法。

    刷釉法:这种上釉法,适合小面积的涂抹,或是用釉色來作画时采用,但也同样的可用于制造特殊效果。在选择刷釉的工具时,最好选择能吸收较多釉浆的羊毫毛笔。

    荡釉法:将釉浆浇入坯体内,用手缓慢摇荡,以釉浆分布在坯体的内表面的施釉方法。此种方法适宜于器型较深的产品,如大型花瓶之类的产品。


    IP属地:江西2楼2020-04-05 22:51
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      上釉是制瓷中关键的一步,上釉看似简单,但其中有很多细节我们我们仍需了解,在窑炉相对稳定的现在,釉上的好坏,严重影响着陶瓷制品的结果,因此上釉时任何一个小细节的处理都会影响我们作品的效果。
      一、釉料的搅拌
      上釉前釉料的搅拌看似简单,却也是非常的讲究:
      首先,搅拌到什么程度才是合适的呢?沉淀没有了就均匀一致吗?其实并不是这样的,而是在沉淀、分层物没有以后,继续搅拌,使得下部的浓稠继续往上翻滚。釉浆的均匀一致,需要自己去把握,去感觉。
      其次,充分的搅拌均匀后建议用100目的筛网过滤釉浆,细致的搅拌过筛,会使得釉浆非常的干净,这样就有效避免了因存放过久产生的小颗粒在施釉中造成作品烧制后的瑕疵。
      第三,由于釉浆存放造成的絮凝小颗粒是一个不可逆的物理反应,是釉浆里的脊性料的一种聚合现象,有条件的可以用球磨机球磨少许时间是最好的。

      二、釉层的厚度
      以浸釉为例
      1、透明釉只需要浸下去,不需要停留时间,即可拿起。
      2、单色釉则需要停留1-2秒。
      3、结晶釉,开片釉则需要停留4-7秒的时间。
      4、而金属釉即可停留1-2秒亦可停留更长时间,效果都会不一样,但是都会有不错的效果。
      5、像亚光釉,珍珠釉,青釉,则基本只需要介于单色釉和开片釉之间即可。
      6、花釉釉层的厚度,几乎不受限制,薄了是一种效果,厚了是另一种效果。陶艺的世界需要不断的尝试,大胆的尝试。

      三、坯体的处理
      1、瓷坯的处理:对于初学者最好素烧再上釉,可以有效减少缩釉概率,增加烧制成功率。
      2、陶坯的处理:对于陶泥也最好素烧,陶泥杂质太多,如不素烧很容易起泡,还会让釉显得很脏。
      3、上釉前,坯体需要保证补过水,但是却要足够干燥。特别是上开片跟结晶釉这种需要厚度的釉料,一味的浸釉,坯体不够干,给大家带来的只会是缩釉的缺陷。甚至出现,坯体表面翻卷的情况。

      四、烧制注意事项
      1、常规来讲,单色、透明釉比较好烧,但是这类釉烧的温度却不能烧的过高,不然很容易出现橘皮的情况,统称过烧。
      2、裂纹釉可以烧比较高的温度,比如一个烧1250度的裂纹釉,你烧到1270,1280裂纹的效果会有,但是这时坯体如果不够厚,坯体则会破。
      3、金属釉,结晶釉,这类也采用裂纹釉的烧制方法,制品的身子效果会更好,但是却要做好粘足的预防措施。釉料可以烧的更高,只是会有气泡的产生。
      4、对于常规情况,可以这样来安排烧制时间:6-8小时的烧成总时间,300-400度前可以慢一些,800-900度可以保下温(15分钟以内),950-1025这段需要缓慢的烧成,否则会很容易在釉层出现气泡,特别是开片釉;然后1180-1250烧慢些,保温时间不宜过长(15分钟以内足以)

      四、烧制注意事项
      1、常规来讲,单色、透明釉比较好烧,但是这类釉烧的温度却不能烧的过高,不然很容易出现橘皮的情况,统称过烧。
      2、裂纹釉可以烧比较高的温度,比如一个烧1250度的裂纹釉,你烧到1270,1280裂纹的效果会有,但是这时坯体如果不够厚,坯体则会破。
      3、金属釉,结晶釉,这类也采用裂纹釉的烧制方法,制品的身子效果会更好,但是却要做好粘足的预防措施。釉料可以烧的更高,只是会有气泡的产生。
      4、对于常规情况,可以这样来安排烧制时间:6-8小时的烧成总时间,300-400度前可以慢一些,800-900度可以保下温(15分钟以内),950-1025这段需要缓慢的烧成,否则会很容易在釉层出现气泡,特别是开片釉;然后1180-1250烧慢些,保温时间不宜过长(15分钟以内足以)


      IP属地:江西3楼2020-04-05 22:54
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        先码到这,大家如果有什么陶艺上的问题也欢迎一起讨论


        IP属地:江西4楼2020-04-05 23:00
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          好贴


          IP属地:山东来自iPhone客户端5楼2020-04-05 23:40
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            前面说到了上釉的几种方法还有上釉的时候应该注意的事项,现年我们来聊一聊上釉这个流程里容易出现的问题与解决办法。


            IP属地:江西7楼2020-04-07 09:21
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              对于初学者来说,在上釉时难免会出现这样或那样的问题,面对这些问题我们该怎样处理呢?


              IP属地:江西8楼2020-04-07 09:22
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                ▲▲▲缩釉,釉面裂开且坯体分离▲▲▲
                初学的朋友建议拿个小本本记录下来。
                ▲形成原因:
                1、釉的浓度太高了
                2、上釉时釉层过厚
                3、上釉前坯体表面有浮灰
                4、坯体为陶泥,陶泥密度大,泥粗糙,陶泥孔隙多且大
                5、釉料的膨胀率及收缩率远远低于坯体的膨胀率及收缩率
                ▲解救方法:
                1、加水稀释釉料
                2、上釉次数减少
                3、上釉前补水除尘
                4、陶泥不上釉或精陶泥上釉


                IP属地:江西9楼2020-04-07 09:25
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                  ▲▲▲釉料留至作品底部,并粘到棚板 ▲▲▲
                  ▲形成原因:
                  1、施釉后未“刮底”,作品底部有釉
                  2、温度烧高了
                  3、本身是流动性釉料
                  ▲解决方法:
                  1、施釉后“刮底”
                  2、注意釉料的最高烧制温度
                  3、针对流动性釉料,上釉时,上厚下薄,作品底部使用氧化铝饼垫片


                  IP属地:江西10楼2020-04-07 09:27
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                    ▲▲▲釉面不光滑有橘皮▲▲▲
                    ▲形成原因:
                    施釉太薄,或施釉的釉料未经搅拌均匀。
                    ▲解决方法:
                    1、釉料浓度调节适中,充分搅拌过筛
                    2、施釉时,根据不同釉料厚度要求,适当施釉


                    IP属地:江西11楼2020-04-07 09:28
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                      ▲▲▲开片釉不开片,表面无裂纹▲▲▲
                      ▲形成原因:
                      1、釉料的膨胀及收缩率与坯体的膨胀率及收缩率不一致
                      2、降温太慢
                      3、出窑时未开片,一段时间后陆续开片
                      ▲解决方法:
                      若想快速开片或想开片效果更好,可以这样做
                      1、在窑温降到500度时,可将窑门快速打开后停留5秒,然后快速关上,留一条缝,让作品接触冷空气,快速降温后开片
                      2、出窑时,可将作品放入冷水中浸泡,可加速开片
                      3、开片釉开片效果通常会持续几天陆续开片,可几日后再查看


                      IP属地:江西12楼2020-04-07 09:32
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                        ▲▲▲结晶釉效果不明显,釉面无洁晶▲▲▲
                        ▲形成原因:
                        1、保温时间太短
                        2、过筛太密,晶种被过滤掉了
                        3、釉料配方内晶种分布不均
                        4、晶种未充分溶解
                        ▲解决方法:
                        1、调整曲线,拉长保温时间,使晶种充分溶解
                        2、除透明釉或单色釉,其它釉料,请使用喷壶施釉,勿用喷枪施釉,喷枪孔细,易过滤掉晶种,并造成喷枪堵塞
                        3、釉料搅拌均匀



                        IP属地:江西13楼2020-04-07 09:33
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                          ▲▲▲釉料烧出来的颜色和试片不一致,颜色不明显,偏暗或变色▲▲▲
                          ▲形成原因:
                          1、釉料烧制前后,颜色本身区别很大
                          2、使用陶泥,陶泥颜色深,会盖过釉料的颜色,釉料本身颜色突显不出来
                          3、陶泥相对瓷泥,里面含大量金属氧化物未过滤,与釉料产生化学反应,烧出来其它颜色
                          4、釉料厚了或薄了
                          5、同一釉料在不同窑炉(电炉,气窑,柴窑)中烧成效果不同
                          6、同一釉料在平面作品和里面作品上烧成效果不同
                          7、同一釉料在窑炉不同窑位,因窑温差别,烧成效果不同
                          8、釉料偏暗,还有可能是作品未完全冷却下来
                          ▲解决方法:
                          1、陶泥作品,可涂一层白色化妆土后再施釉,效果更明显
                          2、陶泥作品尽可能不要上釉,第一施釉效果不明显,第二陶泥大多为低温,市场上的低温釉少且贵,第三陶泥追求的就是质朴,粗扩的效果,上釉后反而影响效果
                          3、根据釉料的浓度,适量施釉
                          4、不同的环境,不同的窑炉,不同窑位造成的作品差异,属于客观原因,只能多尝试,找到最合适的烧制环境
                          5、针对不同作品引起的作品差异,可提前做好釉料试片,告知顾客,烧成后的可能效果
                          6、待作品完全冷却后,开片釉,需多等一段时间后,再看釉料颜色和效果



                          IP属地:江西14楼2020-04-07 09:34
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                            ▲▲▲釉料烧制后颜色很淡,甚至透明▲▲▲
                            ▲形成原因:
                            1、温度过高
                            2、釉水比例失调,水分过多
                            3、施釉太薄
                            ▲解决方法:
                            1、不可急速升温,注意最高烧制温度,防止窑温测温不准,可使用测温锥
                            2、釉料浓度调节适中,充分搅拌过筛,若釉料太稀,可将釉料精置,待釉水分离后,根据比例,倒出多余水分
                            3、施釉时,根据不同釉料厚度要求,适当施釉


                            IP属地:江西15楼2020-04-07 09:35
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                              ▲▲▲上釉时,釉料不附着,像水一样流下来,无法被坯体吸收▲▲▲
                              ▲形成原因:
                              1、坯体太湿
                              2、坯体有油脂
                              3、长时间对一个地方施釉料
                              4、釉料浓度太稀,水太多
                              5、釉料已经喷的太厚,无法再吸收
                              ▲解决方法:
                              1、坯体干透之后再施釉
                              2、施釉前先补水,水不可太多,补水起到除层的作用即可
                              3、正确施釉,应均匀旋转,上下移动喷釉
                              4、待釉料一定沉淀后,按照正常比例,倒出多余的水分
                              5、喷釉时,注意厚薄适宜


                              IP属地:江西16楼2020-04-07 09:36
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