反应釜的作用很大，不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它解决了以前填料密封、机械密封无**服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
高压反应釜的操作步骤：
1. 检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。
2. 按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后，先开启搅拌，再投入固体物料，若固体料有大块应当粉碎后再加料。
3. 加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。
4. 根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06Mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。
5. 连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。
6. 打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。
7. 关闭加料阀或用专用工具盖紧加料口盖。
8. 根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。
9. 使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。
10. 反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0.15MPa 之后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。

反应釜进行化学反应，在该设备进行设计时，应保持主要设备的能力平衡，提高不锈钢反应釜设备的利用率。
要想提高不锈钢反应釜设备的利用率，需要要进行有效的时间规划，而且也同时要求车间生产人员的操作、衔接不能出现问题，做好每一个环节，才能较好的提高工艺生产的效率。
不锈钢反应釜在长时间使用的情况下，会产生如：聚合物、结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢，这些严重影响了不锈钢反应釜的运用，对设备进行及时清洗，可以延伸设备使用寿命、提高使用效率、确保安全，削减经济丢失。所以，不管是开车前还是使用一段时间后，都应该对不锈钢反应釜进行清洗，这是日常必不可少的保养维护工作。
如果想要提高主要搪瓷设备的利用率，减少搪瓷设备的闲置时间，可以给不锈钢反应釜排一个操作时间表，这样可以使前后工序设备操作时间相互协调。当前一步反应工艺完成后，后一步的反应釜正好衔接上。但有时各步反应操作周期相差较大，要做到前一步反应完成，后一步反应釜正好空出来，往往比较困难。所以在这个时候，要想提高设备的利用率，就需要借助其他的设备了，比如说可采取中间贮罐进行缓冲，以实现主要设备之间的衔接和能力平衡。

反应釜简单来说是具有物理或化学反应的不锈钢容器。反应釜是一个综合的反应容器。通常，是根据反应条件对反应釜的结构和功能以及配置附件来进行设计。其主要目的是对材料进行加热、搅拌、添加试剂反应等。
制药领域用离心机反应釜用的比较多，在使用的反应釜的过程中会产生氧化反应，存在爆炸危险。氧化反应是化学生产过程中的重要反应类型。这是制备许多化学原料和中间体必须经过的生产过程。氧化反应是伴随电子转移的化学反应中电子损失的过程，即增加氧化值的过程。大多数有机化合物的氧化反应表现为反应原料获得氧气或损失氢气。
氧化反应是一种危险的放热反应类型。如果在反应过程中的氧含量太高，则容易引起它燃烧并且使过程反应失控，可能会导致设备损坏、环境污染及其他安全事件。因此，为了确保安全，需要监测离心反应釜内的氧含量，一般在运行前应控制在3％以下。根据国家安全生产监督管理总局的要求，氧化反应釜必须配备气相氧含量检测仪。
由于反应釜反应物的多样性，如，有些是酸性，有些是碱性等腐蚀性气体，所以针对不同性质气体的场合，选择合适的传感器非常重要。

反应釜氧含量分析仪存放于中的反应釜到底是什么？
高压反应釜是一套能够提供反应所需的高温高压环境以及搅拌状态，并能采集此过程中压力、温度、转速等参数数据的综合反应器：
1.反应釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
2.釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
3.隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
4.轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。
5.磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
6.联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
7.釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
8.釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
反应釜氧含量分析仪

承载反应釜氧含量分析仪的反应釜的常用的搅拌装置有哪几类？
对于化工设备来说，反应设备大家都不陌生，从字面上就能理解：它是一种用于物料反应的机器，那其中比较常用的就数反应釜了。
一般反应釜的结构分为罐体、封头、电机、搅拌装置、支脚等。而反应釜的搅拌装置是物料混合的主要装置，所以在日常生产中搅拌器的选择非常重要。
一般反应釜的搅拌装置可分为：桨式、齿片式、锚式、框式、螺带螺杆式、涡轮式（弯叶、折页、平直叶、推进式）、布鲁马金式等等。其中最为常用的当属桨叶式搅拌器。在反应釜的众多搅拌装置中桨式搅拌器结构最为简单，叶片整体采用扁钢制成，连接为焊接或用螺栓将其固定在轮毂上，叶片数一般是2、3或4片，叶片形式一般可分为平直叶和折叶氏两种叶片，根据叶片的形状特点不同可将桨叶式搅拌器分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。
平桨式搅拌器产生的是径向力，一般运转较慢。约Zfl一80r/min。在半径方向发生混合作用，在垂直方向则不发生很好的搅拌。但因其结构简单，广泛用于促进传热、可溶固体的混合及溶解等缓和的搅拌操作方面。
斜桨式搅拌器产生的是轴向力，此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流，径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。
故而当反应釜搅拌器配置为桨叶式时一般适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。像中高粘度的物料就不建议采用配置为桨叶式搅拌装置的反应釜了。