2.4沸石吸附的后续处理
涂装废气采用沸石转轮吸附+蓄热式燃烧方式,配用蓄热式焚化炉更高效、节能。蓄热式焚化炉(RTO):废气经过一级换热器至460~500℃,如此可减少焚化炉之燃料消耗量,直燃式焚化炉一般操作温度约為730~760℃,利用高温将VOC废气燃烧反应成CO2及H2O转轮为蜂窝状结构,参见图2。转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。
转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区,转轮在一个电机带动下旋转,旋转速度1-6转/小时。转轮为蜂窝状结构,参见上图图2。转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区,转轮在一个电机带动下旋转,旋转速度1-6转/小时。含有机溶剂的气体从处理区流过后变成相对干净的空气,其有机溶剂含量最低可降至50mg/m3以下,达到国家环保排放要求。部分含有机溶剂的空气在再生风机的作用下从冷却区流过后,被再生加热器加热到180℃左右,然后流过转轮的再生区。当再生空气流过转轮时,吸附在转轮上的有机溶剂在高温作用下被脱附出来,同时被再生空气带走。转轮工作时,再生空气与处理空气的比例在1/3~1/10之间,再生空气中有机溶剂的浓度最高可达到处理前浓度的10倍。
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=3f84f180d91b9d168ac79a69c3dfb4eb/1fa3b41e4134970a790c737082cad1c8a6865de7.jpg?tbpicau=2024-09-17-05_a95e81c71e2b7c98922ab74937b4dfd5)
2.5沸石脱附及换热
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=d8ad20a9b0efce1bea2bc8c29f50f3e8/116ee1d2fd1f4134df486621321f95cad0c85ee7.jpg?tbpicau=2024-09-17-05_5cbe6959081961dad377fd4f9b286129)
蓄热式焚化炉对经转轮脱附出来的VOCs进行高温732℃裂解,裂解后的成分与O2反应,生成二氧化碳和水蒸汽换热系统:氧化炉出来的气体与脱附后的气体进行热交换,以使将进入氧化炉的气体温度达到合适温度,从而减少氧化炉燃烧燃料。将换热后的热空气回收后通入到转轮的脱附区域,利用疏水型沸石的高温脱附性能,将吸附在沸石里面的小分子VOCs颗粒与沸石分开,并与热空气一起进入下一个环节的过程。
涂装废气采用沸石转轮吸附+蓄热式燃烧方式,配用蓄热式焚化炉更高效、节能。蓄热式焚化炉(RTO):废气经过一级换热器至460~500℃,如此可减少焚化炉之燃料消耗量,直燃式焚化炉一般操作温度约為730~760℃,利用高温将VOC废气燃烧反应成CO2及H2O转轮为蜂窝状结构,参见图2。转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。
转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区,转轮在一个电机带动下旋转,旋转速度1-6转/小时。转轮为蜂窝状结构,参见上图图2。转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区,转轮在一个电机带动下旋转,旋转速度1-6转/小时。含有机溶剂的气体从处理区流过后变成相对干净的空气,其有机溶剂含量最低可降至50mg/m3以下,达到国家环保排放要求。部分含有机溶剂的空气在再生风机的作用下从冷却区流过后,被再生加热器加热到180℃左右,然后流过转轮的再生区。当再生空气流过转轮时,吸附在转轮上的有机溶剂在高温作用下被脱附出来,同时被再生空气带走。转轮工作时,再生空气与处理空气的比例在1/3~1/10之间,再生空气中有机溶剂的浓度最高可达到处理前浓度的10倍。
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2.5沸石脱附及换热
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蓄热式焚化炉对经转轮脱附出来的VOCs进行高温732℃裂解,裂解后的成分与O2反应,生成二氧化碳和水蒸汽换热系统:氧化炉出来的气体与脱附后的气体进行热交换,以使将进入氧化炉的气体温度达到合适温度,从而减少氧化炉燃烧燃料。将换热后的热空气回收后通入到转轮的脱附区域,利用疏水型沸石的高温脱附性能,将吸附在沸石里面的小分子VOCs颗粒与沸石分开,并与热空气一起进入下一个环节的过程。