沸石转轮适用范围
适用于低浓度、大风量的VOCs处理。
可处理的气体有:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。
适用行业:喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序。
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=7f68bfe4b3c27d1ea5263bcc2bd4adaf/cf80be37afc37931a1028b69fcc4b74542a911fd.jpg?tbpicau=2024-09-17-05_b2dca69571e8544bdc9a2e38bfab3778)
沸石转轮+RTO(蓄热式燃烧)
沸石转轮吸附浓缩工艺:含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器,由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR],被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。
脱附燃烧工艺:利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺,清洁空气由脱附风机进入,经换热器进入沸石转轮,热空气将沸石加热,吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉,从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用,最终排放至大气中。
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=2bc39cb26a1ed21b79c92eed9d6fddae/4046e6c279310a551f4ed3b4a04543a9832610fd.jpg?tbpicau=2024-09-17-05_967de90388944f7d00ba0d43371d2838)
工艺流程
优势:运行成本低
1.只有在RTO起炉时需少量天然气,燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时,蓄热体吸收净化气体热量;蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧,此时,蓄热体本身被冷却;
2.利用RTO炉的余热脱附沸石中高浓度废气。
沸石转轮+CO(催化式燃烧)
沸石转轮吸附浓缩工艺:打开工艺主阀门,启动主工艺风机;有机废气从车间排放,经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮,废气中的VOCs被沸石吸附后,达标排放至烟囱。
脱附燃烧工艺:脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来,经过CO燃烧炉的二级换热器加热后,进入转轮的脱附段,根据转轮脱附进口温度控制电加热器的开启,保证脱附温度≥150℃。在150℃的脱附气体作用下,沸石中的VOCs被脱附出来,经过阻火器、风机,经过换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至320℃以上,经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2,随后经换热器排放,进入循环和烟囱。
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适用于低浓度、大风量的VOCs处理。
可处理的气体有:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。
适用行业:喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序。
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沸石转轮+RTO(蓄热式燃烧)
沸石转轮吸附浓缩工艺:含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器,由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR],被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。
脱附燃烧工艺:利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺,清洁空气由脱附风机进入,经换热器进入沸石转轮,热空气将沸石加热,吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉,从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用,最终排放至大气中。
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工艺流程
优势:运行成本低
1.只有在RTO起炉时需少量天然气,燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时,蓄热体吸收净化气体热量;蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧,此时,蓄热体本身被冷却;
2.利用RTO炉的余热脱附沸石中高浓度废气。
沸石转轮+CO(催化式燃烧)
沸石转轮吸附浓缩工艺:打开工艺主阀门,启动主工艺风机;有机废气从车间排放,经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮,废气中的VOCs被沸石吸附后,达标排放至烟囱。
脱附燃烧工艺:脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来,经过CO燃烧炉的二级换热器加热后,进入转轮的脱附段,根据转轮脱附进口温度控制电加热器的开启,保证脱附温度≥150℃。在150℃的脱附气体作用下,沸石中的VOCs被脱附出来,经过阻火器、风机,经过换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至320℃以上,经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2,随后经换热器排放,进入循环和烟囱。
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