近年来，锂电池在消费品领域发展迅猛，它是我们日常生活中常见的电动工具、电动自行车、笔记本电脑、手机、数码相机等电子消费品的应用元件。而锂电池的原材料主要包括正负极材料、电极基材、电解液、隔离膜和罐材等。其中，正极材料是锂电池最为关键的原材料，它决定了锂电池的安全性能和电池能否大型化。因此，生产锂电池的厂家对锂电池的正负极检测相当重视，他们会从设备厂商中进购X/β微斑面密度测量仪对锂电池进行检测。
X/β微斑面密度测量仪能通过射线吸收法、β/X射线可选的测量原理来测量锂电池极片面密度；以及通过对射式、激光三⻆法的测量原理测量其厚度，但近来深圳市大成精密设备有限公司出产了X/β微斑面密度测量仪的升级版，CDM厚度面密度测量一体机。升级后的CDM厚度面密度测量一体机有两个特点：

（图1：CDM厚度面密度测量一体机）
一、完美解决光斑问题
射线测量光斑过大，无法测量小面积上的面密度，同时条形光斑识别边缘消薄区，存在拖长并平滑掉消薄区的实际轮廓。而升级后的CDM厚度面密度测量一体机采用激光测量光斑，形成矩形光斑：25*1400um，可完美识别消薄区实际轮廓。(如图2所示)

（图2：极片边缘区）
二、CDM技术“加持”
在军事领域，防空反导雷达、水下声呐雷达，需要对单一目标的多个“检测量”进行高速的、精确的检测，大成精密将其中的相关核心技术应用到极片测量中，发展为CDM技术。做到对“射线信号、上激光头信号、下激光头信号、扫描位置信号、走带位置信号、极片温度信号”等的高速高精度测量。

大成精密自研的CDM技术首次应用于锂电池极片检测，实现在扫描测量过程中，能够精确采集所有信号量。输出0.1mm，甚至0.01mm的极片横、纵向轮廓测量，大幅提升了边缘轮廓的测量精度。（如图3所示）

（图3：报废极片动态实测数据）
深圳市大成精密设备有限公司非常注重研发创新，研发技术人员占比30%以上，且具有锂电行业多年工作经验。公司每年投入约30%营业利润用于研发，现已有实用新型专利及发明专利120余项，软件著作权50余项，注册商标12个，多项核心技术处于国内领先水平。公司自主研发的双架跟踪面密度测量仪、激光射线一体机、接触式真空干燥隧道炉等项目填补了国内空白。
目前大成精密与多所著名大学及国际一流实验室等建立了战略合作关系，联合成立了相关实验室及人才培养基地等项目。公司现拥有数万平米现代化生产厂房，公司生产依据ISO9001质量控制体系对产品在其来料、加工过程、整机、出货各个环节严格把关，确保出货产品的性能与质量。