轧机轴承作为轧钢机辊系专用轴承，其工作工况相对于其他类型的滚动轴承较恶劣很多，要承受重载荷、高污染、大冲击的各种恶劣工况的考验。
宝星的工程师们通过多年冶金行业现场服务，总结出了常见故障，有如下几种：
1.在高温的情况下基础油易挥发，如果基础油是矿物油容易造成结胶积碳，出现卡死的情况。
2.在重载有冲击情况下，润滑剂没有足够的抗极压性能，轴承易出现烧损，碎裂等事故。
3.轧机轴承的水冲刷很严重，油品容易乳化。润滑脂出现乳化严重，降低润滑的性能。
润滑脂是保障轴承正常运转的重要因素，润滑脂可以使轴承滚动体和内外圈之间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，因此如何正确的为轴承加注油脂就尤为重要了。
针对于轧机轴承的苛刻工况，其对轴承润滑提出了严格的要求，用于轧机轴承润滑的产品，需要满足如下条件：
1.良好的挤压性能、抗磨性能；
2.优良的耐高温性能：轧机轴承润滑脂的稠化剂的物理稳定性高，在使用的环境温度下不乳化、不分解；
3.润滑脂在高温下软化的趋势小；并且具有良好的热可逆性。该脂滴点应大于250℃，确保能使用于高温环境。
油脂的正确使用
1 、油脂的注入量要事宜
加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。
估算公式：Q=0.005 x D x B
Q——填充量，单位g
D——轴承外径，单位mm
B——轴承宽度，单位mm
2 、严禁不同品牌的润滑脂混用
由于润滑脂所使用的稠化剂、基础油以及添加剂都有所区别，混合使用后会引起胶体结构的变化，使得分油增大，稠度变化，机械安定性等都要受影响。
3、注意定期加换润滑脂
在加换新脂时，应将废脂挤出，直到在排脂口见到新脂 对于热轧轧钢机轴承尤其是下辊系轴承建议1到2天加注一次。
4、注意油脂容器的摆放位置
应远离车场、磨床区域，防止金属颗粒或碎末混入油脂，另外在进行打磨及共建抛光作业时油脂容器必须远离或密封，同样防止异物进入。
5、温度变化较大时注意选脂牌号
如设备所处环境的冬季和夏季和温差变化较大，如:通用锂基脂润滑油 冬季建议使用3# 夏季建议使用2# 。
6、不要用木制或纸制容器包装润滑脂
防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方