社会经济发展脚步的加快，让世界性的“能源危机”愈发严重，可再生能源和绿色能源的开发受到了越来越多业内人士的关注。氢能作为一种清洁可再生的绿色能源，是未来能源技术革命和产业发展的一个重要方向，对“碳达峰”和“碳中和”的实现起到重要作用，也是推动能源体系绿色低碳转型的重点，随着世界范围内对绿色经济发展重视程度的提升，氢能源的需求和应用领域正在不断扩展。

　　国内制氢技术现状
　　氢能源作为一种高效、清洁、可持续的能源已得到世界各国的普遍关注，被誉为21世纪的新能源。现有的制氢技术以水电解制氢技术较为成熟，水电解制氢主要有三种：碱性水电解制氢、质子交换膜水电解制氢和固体氧化物水电解技术。其中碱性电解水是目前应用较为普遍的电解水制氢方法，需要保证两个电极的压力均衡，以防止氢氧混合产生危险，因此难以与具有快速波动特性的可再生能源发电配合，且存在污染、效率低等问题;质子交换膜电解槽在运行中具有更好的灵活性和反应性，但需要铂和铱等贵金属，未来需进一步降低贵金属使用量或发掘成本低廉的催化剂;固体氧化物水电解技术具有更高的理论效率，但因其工作温度过高，限制了电解材料的选择、密封和运行控制，无法得到应用和推广。
　　PEM纯水电解制氢设备应运而生
　　PEM纯水电解制氢区别于碱性水电解制氢，选用具有良好化学稳定性、质子传导性、气体分离性的全氟磺酸质子交换膜作为固体电解质替代石棉膜，能有效阻止电子传递，提高电解槽安全性，并通过电解纯水可物理分离高纯氢气和氧气，氢气作为主要产品，而氧气作为副产品。目前该设备在国内已广泛应用到电厂、化工、冶金、玻璃、医疗、高端实验室等，有望逐渐取代碱液电解制氢。
　　PEM纯水电解制氢工艺流程及设备优势
　　PEM纯水电解制氢设备体积小、制取氢气纯度高达≥99.9995%，整个运行过程无污染、操作简单、可实现远程无人值守。生产1m3氢气的实际耗纯水量约为845-880g。该制氢工艺流程为：在制氢过程中，电解的纯水需要通过曲线微导力系统来生产，能够有效保证电解水的纯度，避免水中的其他电解质对电解纯水的影响。
　　曲线微导力系统与PEM纯水电解制氢系统实现联动
　　曲线微导力采用高频磁场技术，能够将水中的离子与水分离，降低水中离子的含量，达到净化水质及降低水中离子的目的，系统能够有效提高水利用率20-30%，同时降低设备能耗10-20%，自动化程度高，可实现无人值守，减少人员操作，安全系数高。曲线微导力系统能够高效、稳定、安全的生产纯水，保障电解槽的纯水供应，并与PEM纯水电解制氢系统联动操作，联合控制，能够实现全自动制水、数据远程上传。