在连续模具中，冲压件通过将剩余材料冲压在冲压件周围而形成冲压件的形状。消隐和变形的主要原因是消隐力的影响。在落料期间，由于落料间隙，材料在模具的一侧拉伸（材料向上翘曲），在冲头侧压缩。使用卸料板时，物料会被卸料板压缩，以防止模具侧的物料向上翘曲。此时，材料的应力状态将相应改变。随着排出板的材料压力的增加，阳模侧面的材料被拉伸（压缩力趋于减小），而阴模表面上的材料被压缩（拉伸力趋于减小）。金属冲压件的旋转是由模具表面材料的拉伸引起的。因此，按压和按压材料是防止下料部件转动和扭曲的关键。弯曲时冲压件扭曲的原因及对策。落料时产生的冲头粗糙边缘。应研究切削刃并检查间隙。落料过程会导致冲头的材料翻转和变形，导致弯曲后的成型不良，因此有必要解决落料站的问题。弯曲时冲压件不稳定。主要用于U形和V形弯曲。解决该问题的关键是解决弯曲前的引导位置，弯曲过程中的引导位置以及弯曲过程中材料受压的问题，以防止冲压件在弯曲过程中打滑。

在金属冲压件的结构设计中，除了使设计的冲压件满足产品使用要求外，还应确保金属冲压件的可加工性。所谓冲压件的可加工性，是指冲压件对冲压过程的适应性，即所设计的冲压件是否能够满足冲压件在结构形状和尺寸精度方面的技术要求。实践证明，冲压零件的过程与加工难度，产品质量，劳动效率和经济效益直接相关。在冲压生产中，金属冲压技术起着重要作用。因此，在冲压件的设计中，应根据产品技术遵循以下设计原则。
1.冲压件必须符合产品使用和技术性能，并且易于组装和维修。
2.冲压零件必须有利于提高材料利用率，减少材料类型和规格，并在允许时使用低成本材料。
3.冲压零件必须具有简单的形状和合理的结构，以简化模具结构并优化工序数量，即以最少和最简单的冲压工序完成整个零件的加工。尽量不要使用其他有利于冲压操作，易于组织实现机械化，自动化生产的加工方法，以提高劳动生产率。
4.在正常使用条件下，应尽可能降低对冲压件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级的要求。
5，设计的冲压件应尽可能使用现有设备，工艺设备和工艺流程进行加工，有利于延长冲压模具的使用寿命。
来越多的精密冲压工厂，我们使用已知的检查方法来避免任何问题。今天，我想介绍一下精密金属冲压零件的检查。在这里，我们主要从三个步骤来分析和解释这个问题。接下来，让我们看一下。
首先：在接触测试中，我们建议您使用干净的纱布擦拭外壳表面，并且本地检查员的手套沿垂直的冲压表面接触。当然，这种方法需要一定的专业经验。但这是最快的方法。
第二：测试方法：弹性纱。这里提到要擦拭外壳表面，并用软砂将毛巾表面紧密清洁。纵向打磨，钻孔，仅在整个表面上出现点蚀和压痕将很容易找到。
第三：上油测试，需要用干净的纱布清洁盖板的表面，这里需要使用清洁刷将油均匀地涂在冲压部分的整个表面上，然后在牢固的地方测试冲压部分地方。点亮时，您可以轻松地发现冲压零件的表面上是否有微小的凹坑