鹏丰五金在实践中五金深拉伸工艺，要想到下面这些重要因素。
1.材料选择
不同的材料具有不同的拉伸性能。拉伸速度的极限是毛坯直径与冲孔直径的比率。不锈钢的范围是1到2.2，碳素钢的范围是2.15到2.5。不锈钢材料可以在深冲后第二次拉伸，但是与碳钢材料不同，不锈钢材料通常不能与第一次拉伸相同地拉伸，除非对其进行热处理。不锈钢需要的功率是碳钢的1至2倍。一般来说，最好使用双作用液压设备进行深冲。
2.润滑油的选择
选择润滑剂时应考虑两个因素。应提供油膜以防止刮擦并减少摩擦。此外，完成深冲压操作后，应能够轻松，完全地将其卸下。它可以包括氯化或硫化的油或蜡，重洗剂或深肥皂。深冲是一种方法，其中使用冲孔机通过较大的机械力将环形或五金模具拉制成板状五金材料，以将其变形为圆柱形或箱形硬件。常见的五金深冲材料包括不锈钢，铝，铁，铜等。五金深冲制品的高度也不同

在五金冲压件的结构设计中，除了使设计的冲压件满足产品使用要求外，还应确保五金冲压件的可加工性。所谓冲压件的可加工性，是指冲压件对冲压过程的适应性，即所设计的冲压件是否能够满足冲压件在结构形状和尺寸精度方面的技术要求。实践证明，冲压零件的过程与加工难度，产品质量，劳动效率和经济效益直接相关。在冲压生产中，五金冲压技术起着重要作用。因此，在冲压件的设计中，应根据产品技术遵循以下设计原则。
1.五金冲压件必须符合产品使用和技术性能，并且易于组装和维修。
2.五金冲压零件必须有利于提高材料利用率，减少材料类型和规格，并在允许时使用低成本材料。
3.五金冲压零件必须具有简单的形状和合理的结构，以简化模具结构并优化工序数量，即以最少和最简单的冲压工序完成整个零件的加工。尽量不要使用其他有利于冲压操作，易于组织实现机械化，自动化生产的加工方法，以提高劳动生产率。
4.在正常使用条件下，应尽可能降低对冲压件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级的要求。
5，设计的冲压件应尽可能使用现有设备，工艺设备和工艺流程进行加工，有利于延长冲压模具的使用寿命。
五金冲压厂的加工制造完成后，有必要对生产的产品进行检查。质量人员需要注意的一些问题包括：没有粗糙的边缘，没有变形，凸度差，冲孔和拉拔，铆接差，攻丝，弯曲角差，材料不足，未对准，钩子不良，刮刀上没有毛刺，我们需要严格控制五金冲压件冲压过程中的这些质量问题，例如刮擦和压制表面，以确保冲压件的质量控制。在世界上所有的五金应用中，板的类型很多，这些五金板的冲压零件超过70％。例如：汽车冲压件，冲压弹片，精密五金冲压件，医疗五金冲压件，通信冲压件，制图五金和电子零件此外，还有家用电器，仪器仪表，办公室公用机械等也被冲压成型。在进入冲压之前，必须确保原材料能够顺利进入模具内部的正确冲压位置。在处理过程中，我们还需要注意一些细节：由于散射等原因引起的变形；长期存放会引起生锈和氧化问题；由于指纹造成的氧化问题，在处理过程中需要严格控制这些问题。此外，冲压件还需要满足其独特的防锈要求：在工厂中平滑冲压件必须确保15天的防锈时间。冲压过程中产生的五金屑应及时清理，以免与其他产品混合或粘附在产品上。