模具使用的五金冲压零件称为冲压模，或简称为冲压模。冲压模是一种特殊的工具，用于将材料分批加工成所需的冲压件。冲压模具在冲压中非常重要。如果没有合格的冲压模具，则难以批量生产；如果不改进模具技术，则无法改进冲压工艺。冲压过程和模具，冲压设备和冲压材料构成了冲压过程的三个要素。只有将它们相互结合，才能制造出冲压件。与机械加工和塑料加工等其他加工形式相比，五金冲压在技术和经济上具有许多优势。主要性能如下
（1）一般来说，冲压没有碎屑，材料消耗少，没有其他加热设备。是一种省材节能的加工方法，冲压件的生产成本较低。
（2）像冲压过程中的两个豌豆一样，确保冲压零件具有尺寸和形状精度，并且通常不会损坏冲压零件的表面质量，并且模具寿命通常更长。
（3）大尺寸和复杂形状的金属冲压零件，例如钟表，汽车纵梁和护罩，由于冲压过程中材料的冷变形和硬化而具有较高的冲压强度和刚度。
（4）五金冲压件加工的生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。因为冲压取决于模具和冲压设备来完成加工，所以普通压力机的冲程数可以达到每分钟数十次，高速压力可以达到每分钟数百甚至数千次，并且每个冲压冲程可以得到冲压件，因此金属冲压件的生产可以实现有效的批量生产。

在冲压件的结构设计中，除了使设计的冲压件满足产品使用要求外，还应确保冲压件的可加工性。所谓冲压件的可加工性，是指冲压件对冲压过程的适应性，即所设计的冲压件是否能够满足冲压件在结构形状和尺寸精度方面的技术要求。实践证明，冲压零件的过程与加工难度，产品质量，劳动效率和经济效益直接相关。在冲压生产中，冲压技术起着重要作用。因此，在冲压件的设计中，应根据产品技术遵循以下设计原则。
1.冲压件必须符合产品使用和技术性能，并且易于组装和维修。
2.冲压零件必须有利于提高材料利用率，减少材料类型和规格，并在允许时使用低成本材料。
3.冲压件必须具有简单的形状和合理的结构，以简化模具结构并优化工序数量，即以最少和最简单的冲压工序完成整个零件的加工。尽量不要使用其他有利于冲压操作，易于组织实现机械化，自动化生产的加工方法，以提高劳动生产率。
4.在正常使用条件下，应尽可能降低对冲压件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级的要求。
5，设计的冲压件应尽可能使用现有设备，工艺设备和工艺流程进行加工，有利于延长冲压模具的使用寿命。
标准冲压件有现货供应。因此，只需订购它们？答案是否定的。实际上，在下订单之前，您需要考虑许多其他问题，例如：该产品在全球范围内是否具有公制和英制产品尺寸？而且，对于一个供应商来说，标准的东西可能与另一供应商不同。因此，在购买冲压件时，最重要的是就以下问题与供应商进行交流：
1.在当今市场中，请确保您可以在世界任何地方找到相同的替换零件。
2.质量稳定性和可追溯性：您的供应商应具有稳定的质量记录，并能够跟踪其生产的任何产品。
3.配件的兼容性：确保您购买的配件与模具中的其他配件兼容或易于在模具上操作。
4.产品范围，多种材料的供应以及特殊附件的有效性：检查其他冲压零件，例如接头和水塞。看看是否可以在需要时轻松找到不同的材料或尺寸。
5.产品技术支持：供应商可以直接在线交流并提供产品支持吗？
6. ISO认证：例如，D-M-E在北美和欧洲的产品和过程已通过ISO9001 / 2000认证，可以确保整个订购和组装过程中质量稳定性，可追溯性和有效文档的可用性。
7.在线资源，即配件的CAD图和订购服务库：如果您需要在下班后订购零件或需要CAD图或其他文件，则在线配件供应商的资源非常宝贵。
8.简单安装和建议的预防性维护：检查是否有简单明了的安装说明。如果适用，包装的产品还应标明预防性维护程序，例如清洁，润滑和更换程序。
9.价格和功能不需额外费用：这些配件应具有竞争性的增值空间，并提供其他地方不大可能存在的设计和功能，从而为您和您的客户节省时间和金钱。
10.零件更新和互换性：经过一段时间，当供应商的设计发生更改时，您应该能够及时替换以前的版本。