五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与设计尺寸之差。差异越小，精度越高。在理想情况下，冲裁部分的尺寸与模具边缘的尺寸相同，并且冲孔部分的尺寸与模具边缘的尺寸相同。实际上，由于在落料过程中作用在工件上的力，会发生一定程度的弹性变形。落料后，工件会产生弹性回复现象，这将导致落料部分和模具边缘的尺寸以及冲孔部分和冲头边缘的尺寸不匹配，从而影响尺寸精度。同时，有许多因素会影响冲压件的尺寸精度，例如落料间隙，模具制造精度，材料特性以及冲压件的厚度，形状和尺寸。主要因素是消隐间隙。当冲头和模具之间的间隙太大时，在落料过程中对材料的拉伸效果会很大，因此拉伸变形会很大。在落料结束时，由于材料的弹性恢复，减小了落料部分的尺寸，并且增加了冲孔部分的尺寸。当间隙太小时，由于冲头和模具的挤压，材料将被压缩。冲压后，由于材料的弹性恢复，冲压部分的尺寸增加，而冲压部分的尺寸减小。冲压零件的尺寸精度也与材料的特性和厚度有关。由于材料的性质直接决定冲压过程中钣金件的弹性变形，因此较软的材料在冲压后具有较小的弹性变形和较小的弹性回复率，这使得零件更加精确。较硬的材料在冲压后具有更大的弹性变形和更大的弹性回复率，这会降低零件的精度。切割薄材料时，弹性拱形较大，弹性回复较大，零件的精度较低。此外，尺寸精度还与零件的形状和尺寸有关。零件的尺寸越大，形状越复杂，调整模具制造就越困难，并且不容易确保模具间隙的均匀性，因此尺寸偏差越大。在一定的模具制造精度的前提下，讨论了上述因素对冲压件尺寸精度的影响。如果模具边缘的制造精度低，则不能保证冲裁零件的精度。因此，冲头和冲模边缘尺寸的制造公差应根据工件的尺寸精度要求来确定。

在连续模具中，冲压件通过将剩余材料冲压在冲压件周围而形成冲压件的形状。消隐和变形的主要原因是消隐力的影响。在落料期间，由于落料间隙，材料在模具的一侧拉伸（材料向上翘曲），在冲头侧压缩。使用卸料板时，物料会被卸料板压缩，以防止模具侧的物料向上翘曲。此时，材料的应力状态将相应改变。随着排出板的材料压力的增加，阳模侧面的材料被拉伸（压缩力趋于减小），而阴模表面上的材料被压缩（拉伸力趋于减小）。金属冲压件的旋转是由模具表面材料的拉伸引起的。因此，按压和按压材料是防止下料部件转动和扭曲的关键。弯曲时冲压件扭曲的原因及对策。落料时产生的冲头粗糙边缘。应研究切削刃并检查间隙。落料过程会导致冲头的材料翻转和变形，导致弯曲后的成型不良，因此有必要解决落料站的问题。弯曲时冲压件不稳定。主要用于U形和V形弯曲。解决该问题的关键是解决弯曲前的引导位置，弯曲过程中的引导位置以及弯曲过程中材料受压的问题，以防止冲压件在弯曲过程中打滑。
冲压生产过程分为以下几个部分：1.原材料2.模具3.冲床
1.冲压的主要材料多种多样，使用最广泛的是不锈钢。使用冲压机设备时，通过模具加工将不锈钢加工成冲压产品设计的形状和尺寸绝大多数冲压产品是通过冲压模具由钢板材料制成的。冲压五金产品在我们生活中无处不在，
1.家具五金配件； 2.家用电器冲压件； 3.家用厨房日用品； 4.汽车冲压件，车身，底盘，汽车助力器，汽车刹车片，散热器等。它们都是通过冲压制成的。对冲压材料有很高的要求，例如硬度，强度，拉伸性能，耐腐蚀性，表面质量和可塑性，
2.随着行业的快速发展和冲压产品种类的增加，模具设计变得越来越精确和复杂。冲压产品的合格率与冲压模具设计的合理性密切相关。冲压产品的形状和表面质量，尺寸公差和产品合格率都与模具的工艺结构设计有关。产品技术更合理简而言之，它通常是单过程模具。如果允许进行产品加工，则可以使用多工艺或渐进模具或复合模具。
3.冲压设备是工厂中最常用的液压机。冲床分为普通压力机和高速压力机。通常如果流程允许大多数使用高速冲床或多工序来解决生产问题，生产合格产品的关键因素是先进的冲压设备和模具技术。