五金冲压厂的加工制造完成后，有必要对生产的产品进行检查。质量人员需要注意的一些问题包括：没有粗糙的边缘，没有变形，凸度差，冲孔和拉拔，铆接差，攻丝，弯曲角差，材料不足，未对准，钩子不良，刮刀上没有毛刺，我们需要严格控制金属冲压件冲压过程中的这些质量问题，例如刮擦和压制表面，以确保冲压件的质量控制。在世界上所有的五金应用中，板的类型很多，这些金属板的冲压零件超过70％。例如：汽车冲压件，冲压弹片，精密金属冲压件，医疗金属冲压件，通信冲压件，制图五金和电子零件此外，还有家用电器，仪器仪表，办公室公用机械等也被冲压成型。在进入冲压之前，必须确保原材料能够顺利进入模具内部的正确冲压位置。在处理过程中，我们还需要注意一些细节：由于散射等原因引起的变形；长期存放会引起生锈和氧化问题；由于指纹造成的氧化问题，在处理过程中需要严格控制这些问题。此外，冲压件还需要满足其独特的防锈要求：在工厂中平滑冲压件必须确保15天的防锈时间。冲压过程中产生的金属屑应及时清理，以免与其他产品混合或粘附在产品上。

不锈钢冲压制品工厂对模具加工的误差是有要求的。硬质合金模具的几何形状和尺寸应符合图纸要求。冲压零件制造商的模具尺寸公差应根据图纸执行。如果有特殊规定和尺寸要求，则必须在图纸上注明。打开的模具的尺寸公差不包括模具的倾斜度，并且其表面未经处理：接收表面的小端用作参考，接收表面的大端用作参考；待加工表面：包含曲面的大端为参考，包含曲面的小端为基准。有特殊规定和要求时，必须在图纸上注明。与五金冲压厂合作：使用模具样品检验时，其力学性能应符合GB / t15114-1994的要求。使用模具检查时，在指定位置切割的样品的机械性能应不小于单个铸件样品的78％。如果有特殊要求，则可以在供应商和买方之间进行协商。缺陷的程度和数量应与双方商定的标准一致。模具的浇口，毛边，溢流，皮肤和顶针都应清洁。但是痕迹是允许的。如果图中没有其他特殊规定，则制造商应指定压铸工艺的设置，例如顶出器的位置，分型线，浇口和溢流口的位置，否则应在其上标明。绘图。冲压制造商或供应商与需求者同意。铸造模具需要特殊处理的表面，例如抛光，喷丸，镀铬，涂层，阳极氧化，化学氧化等，应在图纸上注明或经双方同意。需要加工冲压制造商的模具时，加工余量应符合规定。如果有特殊规定和要求，应在图纸上注明加工余量。模具的表面质量和表面粗糙度应符合要求。冲压零件制造商强调，不允许模具出现裂纹，压铸，气孔，气泡和任何渗透缺陷。铸造硬质合金模具中允许有划痕，凹痕，缺肉和网状毛刺等缺陷。
目前，我们还将对冲压件的表面进行一定的处理，即在外观上，以延长冲压件的使用寿命。
表面抛光：长时间用于日常必需品通常使用表面抛光。例如，我们通过冲压生产由金属零件制成的梳子。然后，打孔的梳子的边缘非常锋利。我们必须将边缘的锋利部分抛光到光滑的表面。
喷漆处理：五金厂在生产大型五金产品时会使用喷漆处理。通过喷漆处理，硬件可以避免生锈，例如日用品，电器，手工艺品等。
电镀：电镀也是硬件处理中使用最广泛的过程之一。通过现代技术，对硬件表面进行了电镀处理，以确保产品在长期使用后不会发霉和绣花。常见的电镀工艺有：螺丝，冲压件，电池芯片，汽车配件，小装饰品等。
结果显示：1
根据产品的功能，用于完成电镀的材料也不同。由于电镀附件和基板的特性不同，因此外观更加细腻明亮。模制过程中的强度越大，模制过小将导致模制过程中的路径被阻塞，从而导致摩擦力增加和对表面涂层的损坏。 ，并降低其电气特性。常用的钳工抛光，增加R，增加工位进行优化。