一、送风机轴承位问题分析
送风机提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。
送风机在长期运转中，轴承位出现金属疲劳，轴承内圈和轴的配合面由过盈配合变成间隙配合。长期运行过程中由于发现不及时导致轴承内圈与轴出现相对位移，进而导致轴承位表面加剧磨损。同时轴承运行保养不到位也是导致轴承位磨损的主要原因之一。总之造成轴承损坏的因素较多，一旦轴承发生问题，势必轴承与轴的相对运动或烧结在一起从而对轴产生损伤，如不及时发现处理严重时会造成风机震动或因意外停机而影响生产。
二、轴承位磨损现场修复技术介绍
（1）传统修复工艺：国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，裹轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。
（2）复合材料修复工艺方案（根据提供的参数数据，此次修复采用模具修复的工艺）：根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。
三、送风机磨损修复案例
送风机数据参数
直径：220mm 宽度：140mm
磨损量：烧结比原尺寸单边大2.5mm，打磨至单边小1.5mm左右。
转速：960转/分 修复方法：模具法修复
润滑方式：稀油润滑 修复过盈量：5—8丝
材料使用：高分子复合材料2211F和803脱模剂
四、送风机修复现场图例

五、复合材料技术总结
通过此次针对送风机轴磨损问题的修复后，再次证明复合材料技术可以有效的现场解决此类现场不易拆卸的轴磨损问题，可以有效的延长设备使用周期，提高开机率，缩减企业针对维修维护方面的费用支出。