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还有一个问题，拿来的模型文件，14的孔要铣一个m16的螺纹，但是模型上面的孔就是“常规孔”，不是螺纹孔，“螺旋铣策略”“指定特征几何体”之后，螺纹尺寸的大径和小径是错误的，但是又不能在这个14的常规孔上面创建一个螺纹孔，怎么办啊

多齿第一个，单齿第二个

两种刀路都不合适，一刀捅到底，然后G3转一圈同时Z轴抬一个螺距

擦大小颈旁边有锁打开改成你要的尺寸

选第一种，螺纹尺寸栏点锁自定义输入尺寸，大径16小径14，攻丝直径也输入14，然后径向分层，每次0.3左右。记得重叠距离输入点距离，比如1mm

丛下往上铣，逆铣

螺纹孔大小领是可以手动调整的，全牙的效率高，单牙的通用型好

楼主你好：没及时回复，抱歉！关于标准规格的螺孔，我有自己的体验：能用丝锥尽量采用丝锥，因为丝锥攻出来的螺纹尺寸稳定、效率高、成本低，是很经济实惠的。在无丝锥可选时，才考虑用铣的方法加工螺纹，梳刀就把螺距固定了下来，适应的螺纹规格就窄了，肯定会受限制。单牙铣刀只提供了牙形刀尖，便于铣削不同大径尺寸、不同螺距的多种螺纹。但是使用起来哪有丝锥省事，你得测量刀长和刀尖旋转半径，你得在程序中通过铣刀刀尖的半径补偿确定X或Y的偏心量、螺距、螺纹深度、退刀，甚至包括螺纹大小的公差你都要控制，比丝锥麻烦了多少倍？这就是我能不用就不用的原因，而且还有一个过切的问题我也做过一点研究，写了一篇短论文。我没有及时回复你的原因，是有些贴友常常固执己见，干活的经验技能不强，抬杠犟嘴，恶语伤人，能耐大了去了。

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