陶瓷规整波纹填料（陶瓷孔板波纹填料，也称陶瓷板波纹填料，简称陶瓷波纹填料）是继金属板波纹填料开发应用之后开发的孔板波纹填料。它质轻、通量大，适宜大容积塔器。在气体净化、化肥、环保、冶金等行业中得到应用。我公司研制的陶瓷规整波纹填料的主要技术特点及性能：具有大能量、低压降和高的比表面积，在提高产量，降，提上有大的优势。同时由于填料的有序排列，物料中含有的固相颗粒可通过填料的波纹底排出，因此抗堵性能优良，操作弹性比一般通用塔器大，取代散装塔填料，可提高生产能力5%，提高生产效率50%。同时具有质轻、价廉的特点，适用大容积塔器。
陶瓷波纹填料产品主要为硅铝酸盐耐酸耐化学腐蚀陶瓷材料，可耐温1300℃,使用温度范围为-1000℃。产品具有耐化学腐蚀性强，除氢氟酸外,能耐所有的无机酸、有机酸及酸性气体、中性气体.目前陶瓷规整填料塔已达11米,小可用于直径100米的塔器,可在负压及加压状态下操作.用于各种吸收和解吸单元操作,如 硫酸工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等，均取得喜人的效果。如醋酸酯类的分离酯化塔和回收塔采用陶瓷板波纹填料满足醋酸类要求，，阻力小，比原设计能力提高20%. 石油化工中液态脱硫氢塔改造，采用陶瓷板波纹填料后，硫化氢含量从原来的板式塔1×10-3 降到接近零。此外性良好，设备使用寿命延长。炼油化工厂重整装置原料预加氢系统气相脱氯塔，由于氯离子存在产生稀 ，造成设备管道经常腐蚀穿孔，每年管线检修更换10次以上，注氨后氯化氢又造成氢压机管线结晶堵塞，生产难以正常，经改造采用400型瓷质波纹填料塔，末出现设备腐蚀穿孔堵塞现象。
产品主要物理化学性能
SiO2 68-72 MgO ＜0.6
Al2O3 18-22 CaO ＜0.6
Fe2O3 ＜ 1 K2O ＜3.5-4.5
游离Fe <0.01% Na2O 0.1-0.3
耐酸度 ≥99.8% 耐温度 1300℃
耐碱度 ≥88% 吸水率 ＜0.5%
陶瓷波纹填料产品主要为硅铝酸盐耐酸耐化学腐蚀陶瓷材料，可耐温1300℃,使用温度范围为-1000℃。产品具有耐化学腐蚀性强，除氢氟酸外,能耐所有的无机酸、有机酸及酸性气体、中性气体.目前陶瓷规整填料塔已达11米,小可用于直径100米的塔器,可在负压及加压状态下操作.用于各种吸收和解吸单元操作,如 硫酸工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等，均取得喜人的效果。如醋酸酯类的分离酯化塔和回收塔采用陶瓷板波纹填料满足醋酸类要求，，阻力小，比原设计能力提高20%. 石油化工中液态脱硫氢塔改造，采用陶瓷板波纹填料后，硫化氢含量从原来的板式塔1×10-3 降到接近零。此外性良好，设备使用寿命延长。炼油化工厂重整装置原料预加氢系统气相脱氯塔，由于氯离子存在产生稀 ，造成设备管道经常腐蚀穿孔，每年管线检修更换10次以上，注氨后氯化氢又造成氢压机管线结晶堵塞，生产难以正常，经改造采用400型瓷质波纹填料塔，末出现设备腐蚀穿孔堵塞现象。
产品主要物理化学性能
SiO2 68-72 MgO ＜0.6
Al2O3 18-22 CaO ＜0.6
Fe2O3 ＜ 1 K2O ＜3.5-4.5
游离Fe <0.01% Na2O 0.1-0.3
耐酸度 ≥99.8% 耐温度 1300℃
耐碱度 ≥88% 吸水率 ＜0.5%
