按惯例发各种概览图:
1.电力概览

注:
a.全部用电加起来2110瓦,其中机械气闸通过信号信控制,错开与自动清扫器的启用时间,以保证电路不过载;
b.液温调节器那里的导线桥是导热用的。
c.机械气闸通电是缩短门的开关时间,防止给气室传导不必要的热量。
2.水管概览

注:
a.导热管材质是导热质,隔热管是陶瓷。帖子下面的材料概览也能看到。
b.再次特别感谢万能的8U们的帮助,输入的原油在隔热砖所在位置与高硫天然气进行了换热(也就是酸气预冷),吞吐量瓶颈得以解决。
3.通风概览

4.自动化概览

注:
a.连自动清扫器的时间传感器是“8秒绿592秒红”,连微型液泵的时间传感器是“11秒绿4秒红”(这个传感器可用不要)。目的是控制工作时间,不工作就是省电,就少产生热量。
b.气压传感器是“高于20000克”。目的是控制模块内气室的气体浓度,防止气室内温度高低浮动过快。
c.液温调节器左边的边连机械气闸的温度传感器是“低于553度”。目的是将多余热量传导给气室。
d.连液温调节器的液体管道温度传感器是“高于-174”(即负174度)。目的是控制冷却高硫天然气的超冷温度。
e.液温调节器右边的温度传感器是“高于545度”,另一个液体管道温度传感器是“低于-165”(即负165度)。目的是控制模块是否可用输入原油的工作临界温度。
f.连自动清扫器的时间传感器通过增加一个非门再连接电力开关,目的是控制机械气闸与自动清扫器不同时工作,防止电路过载。
5.运输概览

注:
a.低温的硫直接运出模块。并没有进行换热处理,因为硫的熔点相比模块内的温度来说有点低,不太好控制,所以直接运出。
6.材料概览——液体

注:
a.液温调节器所在空间内,为总量4.388吨左右的熔融铅。即0.9970 X 4 + 0.0800 X 5。熔融铅加透气砖的组合,使得高硫天然气可用顺利进入微型液泵所在的冷却区域。这也是模块占地能缩小的关键。
b.液体甲烷的液面高度与透气砖直接控制在两到三格。这个高度差就现在的结构是比较稳定的,四格差就会出现高硫天然气流动受阻的情况。
c.微型液泵所在冷却区域下面铺了一层超级冷却液。个人习惯,一桶就好,而且并没有测试过不铺这层超冷会怎么样。
7.材料概览——气体

注:
a.排液口所在位置,通过拆气体管道的方式,让一格天然气在这里占位。一节有1000克天然气的管道就好。
8.材料概览——矿石

注:
a.隔热砖,隔热液体管道,隔热气体管道的材料为陶瓷。
9.材料概览——金属

注:
a.用到导热质的地方如下:液温调节器一个,气泵两个(请忽略左边那个高压气库),导热液体管道十一节,以及微型液泵右边的金属砖两块。
b.模块左侧的4个金属砖是金,机械气闸是钢。这部分如果改用导热率更高的材料的话,会导致气室过热。只需要将多余热量传给气室,但不要过度传导。