设备参数及配置(密炼机)
（1）设备型号：XN-35升加压翻转式密炼机
1、用途：密炼机用于橡塑制品的混炼。
2、颜色：主色灰色； 副色黄色(可按客户指定)
3、动力要求： 380V 50HZ
4、冷却水≤26℃，进回水压力差0.4~0.6Mpa。
详细规格：
1、底座：使用B型槽钢与钢板焊接经加工而成。
2、密炼室：使用28CrMnMo铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质合金硬度HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部设计水夹套，可用于水冷却及蒸汽加热。
3、搅拌轴：主体采用CrMo合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用CrMo合金钢蜡模铸造，以合金焊条焊接，经过整体热处理调质， 并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理，形状圆润，搅拌效果更加优越。内通冷却水，使得冷却更佳。
4、立柱：采用A3钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。
5、防漏装置：搅拌轴端面采用YG8合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和A套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
6、加压系统
a、气压缸：特制气缸。速度和压力均可依据客户方便调节。
b、加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀。内部设计有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
7、卸料装置
a、结构组成：使用液压翻转作为密炼室翻转卸料。
b、翻转角度：110°(最大翻转角度140°)。
c、翻转控制：两道控制保护系统，不会翻转动作失灵，导致机器损坏。
8、传动机构
a、主电机：皖南电机有限公司生产，防护等级IP54，是目前国内防护等级最高的级别，完全满足生产需要。主电机接变频器调速启动，可根据工作需要调节主电机转速，能有效保护主电机，延长电机使用寿命，并节省电力。
b、齿轮箱：凯博台湾版“YM”系列齿轮采用硬齿面渐开线减速箱，齿轮材料20CrMnTi,经过淬火、渗碳、磨齿，硬度HRC57～62.齿轮箱加装冷却循环系统，低噪音，高传动扭矩，可承受更高负载。
c、皮带轮组：主电机与齿轮箱传动皮带轮均经过精加工，高保险系数，确保完成传动要求。
9、控制系统
a、控制系统：采用PLC智能程序控制，能有效提高机器运行效率，保护电器元件。
b、半自动设有三次密炼时间，可根据物料要求设置一次、两次、三次密炼时间，实现自动升降加压盖，自动翻转密炼室。
c、数控电流表：可设置电机额定电流，超出额定电流，自动减压、升降。保护电机。
设备型号：XK-400开放式炼胶机
1、用途：开炼机用于胶料混炼及将之压成片。
2、颜色：主色灰色； 副色黄色(可按客户指定)
3、动力要求： 380V 50HZ
4、冷却水≤26℃，进回水压力差0.4~0.6Mpa。
详细规格：
1、辊筒组：
前后辊为中空式，可通冷却水或蒸汽加热用、材质为合金冷硬铸铁（LTG-H），经回火
处理后进行精密磨加工、
工作表面硬度：HS：70±2，辊筒两侧轴承座之间安装强力弹簧，跟随调距弹动，有效
避免调距螺杆与辊筒之间的间隙，防止碰撞。
2、轴承组：
轴承采用双列调心滚子轴承(产地：瓦房店)、轴承座采用铸铁（FC30），经回火处理
后加工制成。并附润滑油孔。轴承座封盖为铁制并附迷宫环油封，内外侧均不漏油。
3、辊温调节装置：
采用强力旋转接头，高压软管，进水管理增加截止阀。增加活接头，方便设备维修。进水管路均带联接法兰，方便用户管路连接。
4、减速机装置
减速齿轮箱为江苏“凯博”ZSY355-50型号，单入力、单出力， 采用特殊防泄露装置，设有油位显示装置，线位清晰。减速机齿轮全部采用合金钢硬面齿，磨齿工艺加工，精度达6级。外壳为方形，美观大方，噪音≤78dB,安全系数：SA≥2倍以上。
5、主电机：
55KW-6级节能交流马达，转速970rpm。
6、底座、机架、压盖
采用焊接结构，经退火处理，消除内应力，机械精加工。
7、辊筒调距：
手动杠杆式调距
8、挡胶板：
传动底座和尼龙板座采用优质SS41焊接
9、自动翻胶装置
a、前后辊筒为中空镀铬式 工作表面硬度：HS：70 + 2。
b、机架采用钢板焊接经回火处理，机械加工
c、翻胶导向组：由液压泵、油缸和导向杆组成、导向杆、滑轮表面镀铬。
d、传动结构：主马达：6级节能交流马达，功率2.2KW，转速970rpm。
减速机与马达直联传动。
e、电气组：启动采用变频器调速启动。
10、润滑装置：
轴承润滑采用黄油自动泵润滑方式、自动黄油泵调好注油时间，到时间自动注油及自动停止注油。
11、刹车装置：
电力液压块式制动器，刹车后可自动反转
12、紧急停止装置
a、按钮前后左右内侧各一件（4件）。可另选配
b.、脚踢开关前后各一件（2件）
13、电气控制组：
a、电控柜
主要用于主电机降压启动、运行。面板上装有电压表、电流表，电控柜设置漏电保护开关，操作旋柄设置在面板上。电流表：用于检测主电机工作电流.、电压表：检测进线电源电压。主机启动、运行、工作指示均设在操作盘上操作。
b、外部接线及柜内接线
接线要求，机体穿线使用硬管和铁线槽，离地架空铺设，要求管线铺设整齐、美观、便于清扫灰尘
c、电控柜配线：电控柜要设置安全接地线。
（1）设备型号：XN-35升加压翻转式密炼机
1、用途：密炼机用于橡塑制品的混炼。
2、颜色：主色灰色； 副色黄色(可按客户指定)
3、动力要求： 380V 50HZ
4、冷却水≤26℃，进回水压力差0.4~0.6Mpa。
详细规格：
1、底座：使用B型槽钢与钢板焊接经加工而成。
2、密炼室：使用28CrMnMo铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质合金硬度HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部设计水夹套，可用于水冷却及蒸汽加热。
3、搅拌轴：主体采用CrMo合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用CrMo合金钢蜡模铸造，以合金焊条焊接，经过整体热处理调质， 并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理，形状圆润，搅拌效果更加优越。内通冷却水，使得冷却更佳。
4、立柱：采用A3钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。
5、防漏装置：搅拌轴端面采用YG8合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和A套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
6、加压系统
a、气压缸：特制气缸。速度和压力均可依据客户方便调节。
b、加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀。内部设计有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
7、卸料装置
a、结构组成：使用液压翻转作为密炼室翻转卸料。
b、翻转角度：110°(最大翻转角度140°)。
c、翻转控制：两道控制保护系统，不会翻转动作失灵，导致机器损坏。
8、传动机构
a、主电机：皖南电机有限公司生产，防护等级IP54，是目前国内防护等级最高的级别，完全满足生产需要。主电机接变频器调速启动，可根据工作需要调节主电机转速，能有效保护主电机，延长电机使用寿命，并节省电力。
b、齿轮箱：凯博台湾版“YM”系列齿轮采用硬齿面渐开线减速箱，齿轮材料20CrMnTi,经过淬火、渗碳、磨齿，硬度HRC57～62.齿轮箱加装冷却循环系统，低噪音，高传动扭矩，可承受更高负载。
c、皮带轮组：主电机与齿轮箱传动皮带轮均经过精加工，高保险系数，确保完成传动要求。
9、控制系统
a、控制系统：采用PLC智能程序控制，能有效提高机器运行效率，保护电器元件。
b、半自动设有三次密炼时间，可根据物料要求设置一次、两次、三次密炼时间，实现自动升降加压盖，自动翻转密炼室。
c、数控电流表：可设置电机额定电流，超出额定电流，自动减压、升降。保护电机。
设备型号：XK-400开放式炼胶机
1、用途：开炼机用于胶料混炼及将之压成片。
2、颜色：主色灰色； 副色黄色(可按客户指定)
3、动力要求： 380V 50HZ
4、冷却水≤26℃，进回水压力差0.4~0.6Mpa。
详细规格：
1、辊筒组：
前后辊为中空式，可通冷却水或蒸汽加热用、材质为合金冷硬铸铁（LTG-H），经回火
处理后进行精密磨加工、
工作表面硬度：HS：70±2，辊筒两侧轴承座之间安装强力弹簧，跟随调距弹动，有效
避免调距螺杆与辊筒之间的间隙，防止碰撞。
2、轴承组：
轴承采用双列调心滚子轴承(产地：瓦房店)、轴承座采用铸铁（FC30），经回火处理
后加工制成。并附润滑油孔。轴承座封盖为铁制并附迷宫环油封，内外侧均不漏油。
3、辊温调节装置：
采用强力旋转接头，高压软管，进水管理增加截止阀。增加活接头，方便设备维修。进水管路均带联接法兰，方便用户管路连接。
4、减速机装置
减速齿轮箱为江苏“凯博”ZSY355-50型号，单入力、单出力， 采用特殊防泄露装置，设有油位显示装置，线位清晰。减速机齿轮全部采用合金钢硬面齿，磨齿工艺加工，精度达6级。外壳为方形，美观大方，噪音≤78dB,安全系数：SA≥2倍以上。
5、主电机：
55KW-6级节能交流马达，转速970rpm。
6、底座、机架、压盖
采用焊接结构，经退火处理，消除内应力，机械精加工。
7、辊筒调距：
手动杠杆式调距
8、挡胶板：
传动底座和尼龙板座采用优质SS41焊接
9、自动翻胶装置
a、前后辊筒为中空镀铬式 工作表面硬度：HS：70 + 2。
b、机架采用钢板焊接经回火处理，机械加工
c、翻胶导向组：由液压泵、油缸和导向杆组成、导向杆、滑轮表面镀铬。
d、传动结构：主马达：6级节能交流马达，功率2.2KW，转速970rpm。
减速机与马达直联传动。
e、电气组：启动采用变频器调速启动。
10、润滑装置：
轴承润滑采用黄油自动泵润滑方式、自动黄油泵调好注油时间，到时间自动注油及自动停止注油。
11、刹车装置：
电力液压块式制动器，刹车后可自动反转
12、紧急停止装置
a、按钮前后左右内侧各一件（4件）。可另选配
b.、脚踢开关前后各一件（2件）
13、电气控制组：
a、电控柜
主要用于主电机降压启动、运行。面板上装有电压表、电流表，电控柜设置漏电保护开关，操作旋柄设置在面板上。电流表：用于检测主电机工作电流.、电压表：检测进线电源电压。主机启动、运行、工作指示均设在操作盘上操作。
b、外部接线及柜内接线
接线要求，机体穿线使用硬管和铁线槽，离地架空铺设，要求管线铺设整齐、美观、便于清扫灰尘
c、电控柜配线：电控柜要设置安全接地线。
