1.塑料模板的特点
(1)模板重量轻,国内塑料模板,每平方重量(13~15kg/m2),远低于大块钢模板(110~150kg/m2)
约铝合金模板重量的50%左右,略高于木竹胶合板。降低了施工风险。
(2)安装方便,模板采用手柄旋转90°进行连接,安拆方便,作业人员不需要专业培训即可上手作业。
(3)模板平整光洁,拼缝严密,脱模混凝土结构表面平整度、光洁度较好。
(4)脱模简便,混凝土不沾板面,无需脱模剂,轻松脱模,容易清灰。
(5)稳定耐候,机械强度高,在-20℃至+60℃气温条件下,不收缩,不湿胀、不开裂、不变形。尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水,拒鼠防虫。
(6)利于养护,模板不吸水,不用特殊养护或保管。
(7)可变性强,种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。
(8)降低成本,周转次数多,可达30~60次,使用成本低。
(9)节能环保,边角料和废旧模板全部可以回收再造,零废物排放。
2.拼装注意事项
(1)模板之间夹一层海绵双面胶,模板下部采用高标号水泥砂浆严密封堵,防止漏浆形成砂线、蜂窝等。
(2)手柄自上而下逐一锁满,不能从下向上锁,防止水泥浆流入手柄手,导致手柄难以折除。
(3)模板拼装后在拼缝处用木锤轻轻敲击几下将其敲平,防止模板发生错台。
(4)严格按配模图拼装模板,模板拼装前均匀涂刷水泥脱模剂,一遍即可。
(5)模板对拉孔为预留设置,不得随意打孔,对拉时根据需要将对拉位置预留孔小帽取掉,不
用时,将用备用小帽将预留孔堵上,防止影响外观质量。
(6)施工过程中,避免使用尖锐器物拆模或野蛮施工,确保模板的周转次数。塑料模板不且阻
燃性能,施工时注意防火。
(7)施工时尽量不破坏模板本身结构,以免影响周转使用。
(8)在现场条件允许时,浇筑后立即用喷水管冲洗模板背面筋肋上的水泥浆,便于后期拆模及养护。
建筑塑制品的生产和应用能耗都远低于其他材料,推广应用塑料模板是节约资源、节约能耗、
“以塑代木”、“以塑代钢”的重要措施。本项目在涵洞工程的施工中,体会到塑料模板工艺简单
经济性好、脱模容易、强度高等优点,在后续边坡防护的框架梁施工中也将推广应用塑料模板。
(1)模板重量轻,国内塑料模板,每平方重量(13~15kg/m2),远低于大块钢模板(110~150kg/m2)
约铝合金模板重量的50%左右,略高于木竹胶合板。降低了施工风险。
(2)安装方便,模板采用手柄旋转90°进行连接,安拆方便,作业人员不需要专业培训即可上手作业。
(3)模板平整光洁,拼缝严密,脱模混凝土结构表面平整度、光洁度较好。
(4)脱模简便,混凝土不沾板面,无需脱模剂,轻松脱模,容易清灰。
(5)稳定耐候,机械强度高,在-20℃至+60℃气温条件下,不收缩,不湿胀、不开裂、不变形。尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水,拒鼠防虫。
(6)利于养护,模板不吸水,不用特殊养护或保管。
(7)可变性强,种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。
(8)降低成本,周转次数多,可达30~60次,使用成本低。
(9)节能环保,边角料和废旧模板全部可以回收再造,零废物排放。
2.拼装注意事项
(1)模板之间夹一层海绵双面胶,模板下部采用高标号水泥砂浆严密封堵,防止漏浆形成砂线、蜂窝等。
(2)手柄自上而下逐一锁满,不能从下向上锁,防止水泥浆流入手柄手,导致手柄难以折除。
(3)模板拼装后在拼缝处用木锤轻轻敲击几下将其敲平,防止模板发生错台。
(4)严格按配模图拼装模板,模板拼装前均匀涂刷水泥脱模剂,一遍即可。
(5)模板对拉孔为预留设置,不得随意打孔,对拉时根据需要将对拉位置预留孔小帽取掉,不
用时,将用备用小帽将预留孔堵上,防止影响外观质量。
(6)施工过程中,避免使用尖锐器物拆模或野蛮施工,确保模板的周转次数。塑料模板不且阻
燃性能,施工时注意防火。
(7)施工时尽量不破坏模板本身结构,以免影响周转使用。
(8)在现场条件允许时,浇筑后立即用喷水管冲洗模板背面筋肋上的水泥浆,便于后期拆模及养护。
建筑塑制品的生产和应用能耗都远低于其他材料,推广应用塑料模板是节约资源、节约能耗、
“以塑代木”、“以塑代钢”的重要措施。本项目在涵洞工程的施工中,体会到塑料模板工艺简单
经济性好、脱模容易、强度高等优点,在后续边坡防护的框架梁施工中也将推广应用塑料模板。