NC19FeNb执行标准:DIN,UNS、ASTM、GB/T14992
NC19FeNb化学成份：碳C：0.08，铬Cr：17.0～21.0，镍Ni：50~55，钴Co：1.00，钼Mo：2.8~3.30，铝Al：0.20～0.8，钛Ti：0.65～1.15，铁Fe：余，铌Nb：4.75～5.50，硼B：0.006，锰Mn：0.35，硅Si：0.35，liuS：0.015，铜Cu：0.30，磷P：0.015，Mg:0.01
NC19FeNb物理性能：密度ρ=8.24g/cm3，熔化温度范围1260～1320℃，
NC19FeNb
一、概述
该金是含铌、钼的沉淀硬化型bai镍铁基高温合金，其微观结构为奥氏体组织，具有优良的综合性能，是应用zui 为广泛的高温合金之一。用金相显微镜及X线衍射技术研究了合金中δ相在不同温度下的溶解行为.结果发现:在980 ℃、1 000 ℃、1 020 ℃保温过程中,合金中δ相的含量逐渐降低,且形状由长针状变为短棒状或颗粒状;1 020 ℃保温2 h后δ相可完quan溶入基体;980 ℃、1 000 ℃保温时,δ相的平衡含量分别约为3 %及0.6 %;保温开始阶段,δ相的溶解速度较快并近似为常数.随着保温时间的延长,溶解速度逐渐降低,980 ℃保温30 min及1 000 ℃保温2 h后,δ相的溶解速度趋于零.
该合金适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。
二、金相组织结构：
该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成
三、应用领域：
已用于制作hang空、hang天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等，制作石油化工中应用的多种零件，可批量生产且使用性况良好。合金在真空自耗重熔时可采用氦气冷却工艺，可有效减轻铌元素偏析，采用喷射成形工艺生产环件，可降低成本和周期，采用超塑成形可扩大生产范围。
如：1.汽轮机2.液体燃料3.低温工程4.酸性环境5.核工程
四、特性：
1.易加工性
2.在700℃时具有高的抗拉强度、pi劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
3.在1000℃时具有高抗yang化性
4.在低温下具有稳定的化学性能
5.良好的焊接性能
五、工艺性能与要求：
1、因该合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
2、2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。
3、3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接
6、加工和热处理：在机械加工领域属难加工材料。
六、主要规格：冷扎薄板4mm-50mm,热扎板4mm-14mm,热扎棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,热拉棒8mm-45mm,带0.8mm-10mm,管10mm-60mm
七、加工和焊接
1、预热：工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有liu、磷、铅或其他低熔点金属，合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的liu含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的liu含量要低于0.25g/m3，石油气的liu含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉zui好要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在yang化性和还原性中波动。
2、冷热加工：合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到zui佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。 冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
3、冷热处理：不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金获得zui佳的机械性能。
4、冷打磨 ：工件焊缝附近的yang化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除yang化物或进行yan浴预处理。
5、机加工：机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，适合采用低表面切削速度。
6、焊接性能：沉淀硬化型的合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。
适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。
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加工等。
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NC19FeNb化学成份：碳C：0.08，铬Cr：17.0～21.0，镍Ni：50~55，钴Co：1.00，钼Mo：2.8~3.30，铝Al：0.20～0.8，钛Ti：0.65～1.15，铁Fe：余，铌Nb：4.75～5.50，硼B：0.006，锰Mn：0.35，硅Si：0.35，liuS：0.015，铜Cu：0.30，磷P：0.015，Mg:0.01
NC19FeNb物理性能：密度ρ=8.24g/cm3，熔化温度范围1260～1320℃，
NC19FeNb
一、概述
该金是含铌、钼的沉淀硬化型bai镍铁基高温合金，其微观结构为奥氏体组织，具有优良的综合性能，是应用zui 为广泛的高温合金之一。用金相显微镜及X线衍射技术研究了合金中δ相在不同温度下的溶解行为.结果发现:在980 ℃、1 000 ℃、1 020 ℃保温过程中,合金中δ相的含量逐渐降低,且形状由长针状变为短棒状或颗粒状;1 020 ℃保温2 h后δ相可完quan溶入基体;980 ℃、1 000 ℃保温时,δ相的平衡含量分别约为3 %及0.6 %;保温开始阶段,δ相的溶解速度较快并近似为常数.随着保温时间的延长,溶解速度逐渐降低,980 ℃保温30 min及1 000 ℃保温2 h后,δ相的溶解速度趋于零.
该合金适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。
二、金相组织结构：
该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成
三、应用领域：
已用于制作hang空、hang天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等，制作石油化工中应用的多种零件，可批量生产且使用性况良好。合金在真空自耗重熔时可采用氦气冷却工艺，可有效减轻铌元素偏析，采用喷射成形工艺生产环件，可降低成本和周期，采用超塑成形可扩大生产范围。
如：1.汽轮机2.液体燃料3.低温工程4.酸性环境5.核工程
四、特性：
1.易加工性
2.在700℃时具有高的抗拉强度、pi劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
3.在1000℃时具有高抗yang化性
4.在低温下具有稳定的化学性能
5.良好的焊接性能
五、工艺性能与要求：
1、因该合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
2、2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。
3、3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接
6、加工和热处理：在机械加工领域属难加工材料。
六、主要规格：冷扎薄板4mm-50mm,热扎板4mm-14mm,热扎棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,热拉棒8mm-45mm,带0.8mm-10mm,管10mm-60mm
七、加工和焊接
1、预热：工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有liu、磷、铅或其他低熔点金属，合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的liu含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的liu含量要低于0.25g/m3，石油气的liu含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉zui好要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在yang化性和还原性中波动。
2、冷热加工：合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到zui佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。 冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
3、冷热处理：不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金获得zui佳的机械性能。
4、冷打磨 ：工件焊缝附近的yang化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除yang化物或进行yan浴预处理。
5、机加工：机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，适合采用低表面切削速度。
6、焊接性能：沉淀硬化型的合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。
适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。
上海英盏特种合金欢迎您：产品价格，化学成份，密度，硬度，性能，产地，厂家，力学性能，货量，规格，
加工等。
本司现货库存量大，以下现货可为客户开料订做，欢迎来电咨询！涉及机械、电子、环保等各个行业。
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