涂膜开裂
干燥涂膜产生可目测的线状、多角状、或不定状裂纹或裂缝，裂纹从小到大，从浅至深，最终导致涂膜完全破坏。
产生原因
木材的含水率过高，基底有裂缝，或过于疏松和粗糙，处理不良;多次喷涂时，底层涂料无充分干燥，即进行另一道喷涂，或一次性喷涂量过多或黏度过高，收缩开裂；涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜上，或混合使用了不同性质的涂料;涂料稀释过量涂膜太薄，不能抗裂；低温涂装，或遇大风，或工件表面温度低，涂层干燥成膜不良开裂；涂料中的颜料或粉质过量，成膜性差。
解决方案
①测试木材的含水率有无超过14％;加强底材的处理，底漆不仅除油、除锈、除污还应有一定的粗糙度，必要时用细砂纸轻微打磨，木器处理时，需将松脂铲除，用乙醇擦拭干净，松脂部位封闭后再涂装。
②涂膜一次涂装不能过厚(厚膜涂料，可保证一定的机械强度的除外)，按工艺要求严格控制底、面涂厚度，涂装应有一定的涂装间隔，底漆要干透，再涂面漆。
③增强涂层之间的配套性，强调底涂层和面涂层的膨胀性能应相接近，配套采用“底硬面软”的原则，多种涂料混合使用时，应选择性质相容的涂料。
④按照施工要求兑水稀释，过度稀释导致不能形成完整的涂膜。
⑤不在恶劣的气候下施工，控制工件温度高于最低成膜温度。
⑥调整配方，控制适宜的颜基比。
⑦涂膜已皱皮，可用水砂纸磨平后重涂。对于肉眼可见的裂纹，涂膜已失去保护功能，应全部铲除失效涂膜，重新涂装。
干燥涂膜产生可目测的线状、多角状、或不定状裂纹或裂缝，裂纹从小到大，从浅至深，最终导致涂膜完全破坏。
产生原因
木材的含水率过高，基底有裂缝，或过于疏松和粗糙，处理不良;多次喷涂时，底层涂料无充分干燥，即进行另一道喷涂，或一次性喷涂量过多或黏度过高，收缩开裂；涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜上，或混合使用了不同性质的涂料;涂料稀释过量涂膜太薄，不能抗裂；低温涂装，或遇大风，或工件表面温度低，涂层干燥成膜不良开裂；涂料中的颜料或粉质过量，成膜性差。
解决方案
①测试木材的含水率有无超过14％;加强底材的处理，底漆不仅除油、除锈、除污还应有一定的粗糙度，必要时用细砂纸轻微打磨，木器处理时，需将松脂铲除，用乙醇擦拭干净，松脂部位封闭后再涂装。
②涂膜一次涂装不能过厚(厚膜涂料，可保证一定的机械强度的除外)，按工艺要求严格控制底、面涂厚度，涂装应有一定的涂装间隔，底漆要干透，再涂面漆。
③增强涂层之间的配套性，强调底涂层和面涂层的膨胀性能应相接近，配套采用“底硬面软”的原则，多种涂料混合使用时，应选择性质相容的涂料。
④按照施工要求兑水稀释，过度稀释导致不能形成完整的涂膜。
⑤不在恶劣的气候下施工，控制工件温度高于最低成膜温度。
⑥调整配方，控制适宜的颜基比。
⑦涂膜已皱皮，可用水砂纸磨平后重涂。对于肉眼可见的裂纹，涂膜已失去保护功能，应全部铲除失效涂膜，重新涂装。
