也许大多数人不知道在PCB板子也是需要进行清洗的，因为它在焊接加工过程中表面可能会残留有助焊剂、杂质等物质，这些物质，如果不对其进行擦拭或清洗，不仅会影响产品的美观度，更严重的是可能影响产品的正常运行和使用寿命。本文将介绍一些PCBA清洗的技巧，帮助您在PCBA加工过程中保证产品的清洁度。
1. 水清洗和半水清洗工艺
在水清洗和半水清洗工艺中，可以在水中加入一定量的乳化剂。在清洗合成树脂受污染物时，这些污染物与乳化剂发生乳化而溶于水中。加入表面活性剂可以提高乳化作用。
半水清洗首要采用有机溶剂和去离子水，加一定量的活性剂、添加剂组成的清洗剂。这种清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洁剂是有机溶剂，易燃溶剂，闪点高，毒性低，运用安全，但必须用水冲洗，然后使用烤箱烘干。
2. 水剂型清洗剂的使用
水剂型清洗剂是一种可以与水相容的清洗剂，适合用于配合水清洗。一些高浓缩金属清洗剂甚至可以与水稀释至1:10—30，相对便宜。由于高频震动原理，可以提高清洗效果，通常情况下一两次难以清洗干净，是需要反复清洗的，清洗后易残留水斑。然而，一些产品对清洗的效果保养要求较高，甚至是在带电情况下进行清洗维护。如果这时候还使用水基型清洗剂清洗，则会造成PCBA内部线路受损，从而缩短了产品的使用寿命。
3. 重视PCBA的外观和内部清洁
PCBA的污染物最直观的影响是PCBA的外观，如果在高温高湿的环境中放置或使用，可能出现残留物吸潮发白现象。由于组件中大量使用无引线芯片、微型BGA、芯片级封装（CSP）和01005等，元件和电路板之间的距离缩小，尺寸微型化，组装密度也越来越大。如果卤化物藏在元件下面清洗不到的地方，局部清洗可能造成因卤化物释放而带来灾难性的后果。PCBA板清洗就是一个焊接残留物的溶解去除过程，清洗的目的是通过保证良好表面电阻、防止漏电，从而在本质上延长产品寿命。
4. 选择合适的清洗剂和清洗方式
根据PCBA的具体情况和污染物种类选择合适的清洗剂和清洗方式。一般来说，有机溶剂可以快速去除油脂、胶体等污染物，但是易燃、闪点低、毒性大，需要特别注意安全使用。水基型清洗剂则较为安全环保，但是需要配合机械震动等手段提高清洗效果。针对不同的污染物类型和清洗要求选择合适的清洗剂和清洗方式是至关重要的。
总之，加工好的PCBA板，需要重视并做好清洗环节是保证产品质量和使用寿命的重要措施之一。希望本文介绍的PCBA清洗技巧能够帮助到您，让您在PCBA加工过程中更加得心应手、事半功倍。