密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。在功能上来说，兼具粘接性和密封性，在工业生产中是一种很常用的胶黏剂。常见的品牌，道康宁（被陶氏收购），值得一提的是，陶氏品牌旗下还有很多品类的胶黏剂，不单是密封胶产品。

密封胶是一种成熟的产品，已发展出较多的品类，能满足大多数的常规需求，对于我们使用者来说，主要是选型的问题，那么选型应该注意什么？下面做简单阐述。
（1）与基材的相容性：
部分密封胶由于固化原理及主成分的原因，与一些基材是不能相容的。例如脱酸型的硅酮胶，在固化过程中会释放出酸性的小分子物质，会腐蚀金属。脱酮肟型的硅酮胶，则对铜和PC有一定的腐蚀性。也有一些密封胶含有较大量的有机溶剂，那么就不能使用在不耐有机溶剂的基材上。因此，选型时要注意区分密封胶和基材的相容性，避免出现胶水腐蚀基材导致失效的情况。
（2）密封深度：
密封深度也是要关注的因素。以单组分的湿气固化密封胶为例，其原理是胶水与空气中的水分反应固化。在施胶后，表层的胶水会先固化，空气难以渗透，反而会影响深层的胶水的反应。因此，单组分湿气固化密封胶是有使用深度限制的，一般来说，在室温，50%左右的湿度下，24h可以固化2-5mm的深度。如果密封的深度超过5mm，最好别使用湿气固化型的密封胶，而应使用双组份反应型的密封胶。
（3）与基材的粘结性：
不同的基材，由于表面能、粗糙度等因素的不同，其粘接性也有所差别。密封胶在界面处的密封性主要是通过将基材粘接在一起实现的，如果粘接力有问题，那么密封无意义。因此，需要考察胶水与基材的粘结力是否能过满足要求。如果不能满足要求，必须更换密封胶，或者使用底涂剂。下表罗列了一些基材的粘接性的差别，供参考。

（4）施工方式：
这里的施工方式主要是考虑生产线的方便程度和成本。一般来说，如果是双组份的密封（灌封）胶，是需要配胶，混合，脱泡再使用，在不导入点胶机的情况下，可能是需要加多一个工位并对人员进行培训。相比来说，单组分的密封胶，或者自带混合管的双组份密封胶，其使用就会更加方便快捷，只需要搭配胶枪就可以使用，也易于被产线员工接受。
（5）密封胶的可靠性：
密封胶的可靠性一般包括密封界面的可靠性和胶体本身的可靠性两部分。需要在了解外场温湿度条件，寿命要求后设计可靠性试验来评价后才能有确切的结论。但是也可以在选型时就根据每种密封胶的特性，对其可靠性有一个初步评价，例如，环氧的密封胶，硬度大，抗冷热交变能力较差，容易开裂，这方面有机硅的密封胶就表现的更加良好，无论是高温、高湿还是冷热交变等环境，有机硅都能很好的耐受，但是有机硅密封胶的粘接力稍差，界面处易发生破坏。
除上述5点外，胶水流动性、固化工艺等因素也是需要考虑的，实际生产情况千差万别，在选型阶段尽量多考虑一些因素，做到准确选型，才能在后续的使用阶段更加省。