作为现代制造业的重
头戏,工厂经营一直是企业管理者关注的焦点。在激烈的市场竞争环境下,传统企业不仅要承担人员管理,生产管理,设备管理,企业经营管理等复杂的管理工作,而且要面对产品更新换代,经济环境,政策变化,人员变动等因素的影响,因此,企业的人力资源管理是企业生存和发展的关键。随着“智能制造”的兴起,许多工厂和企业纷纷寻求信息管理的解决之道,持续地向数字化方向转型和升级。
工厂管理是指组织、协调、监督工厂内的所有工作,包括生产计划及控制,人力资源管理,设备维修管理,材料采购及供应链管理,质量管理等,非常复杂,以下我们将从以下几个角度说明为何工厂管理如此困难。
1、制造过程的复杂性
工厂型企业的生产过程较为复杂,涉及的部门、环节较多,例如汽车制造企业,从零部件的采购、生产、组装、品质检测直至最终的交货,各工序间的相互依存、配合要求都比较复杂,需要精密的规划与配合,否则会导致生产延迟或品质问题的发生。
2、资源的多样化管理
企业资源种类繁多,涉及到人力、物力、财力、物力、人力、财力、人力资源、设备等,资源之间的关系复杂,要求均衡,如何合理地分配资源,协调地管理资源,是企业面临的一个难题。
3、市场需求的不确定性。
企业的生产与市场需求密切相关,但市场需求的不确定性、波动性和易变性对企业的管理提出了更高的要求,要求企业的管理者对市场有敏锐的洞察力,对市场的变化做出迅速的反应。
4、品质管理的复杂度
由于品质控制包含原料检验、制程监控、成品检验等多个步骤与细节,为确保产品品质符合标准及顾客的要求,厂商必须对品质进行严格的管理,然而在实务操作中,厂商难以将所有的因素都考虑在内。
此外,在工厂管理中还存在着许多其它的管理问题。这些问题到底应该如何解决呢?
其实运用信息技术手段,可以在一定程度上帮助工厂企业解决管理问题,尤其是近来流行的 ERP+ MES集成管理工具,能够将企业内所有的数据和信息进行集成,把所有的问题都聚焦到数据之中,从数据中找出问题,再由数据进行决策。下面我们来看下工厂信息化建设有哪些关键性帮助?
1、多部门协同管理,标准的全过程管理
通过 ERP+ MES集成化的管理工具,可以实现以下三个层次的协作:一是上下级之间的协作,提高了生产过程中一线员工的协同能力;二是部门之间的协作,实现了采购,销售,生产,财务等部门的协同;三是企业之间的协作,实现了供应商的有效参与。
2、实现管理的透明化和人力资源的节约
借助一体化ERP+MES管理工具,帮助企业打开车间的黑匣子,将各个阶段的信息透明处理,传统的工厂企业过去依靠人工或者 EXCEL表格进行管理,需要雇佣数人,每个月或者每个季度都要根据需求进行统计,但通过信息化,系统可以实时录入、一键查看、一键统计、一键汇总,既快捷又准确,不需要再雇佣数人。
而且每一个环节都能够处在透明的管理中,例如在车间里,企业工厂能够知道每一个车间,每一条生产线,每一个机器和设备每天生产多少产品。仓库管理,原材料,半成品,成品,实时查询,在途,现存量,可用量,全部统计清楚,对各部门透明,同时也能实时跟踪生产的进度。
3、精益改善工厂车间管理
还有一部分传统的生产企业,对某些管理制度的实施,仍是以书面形式进行,如张贴在车间的“5 S”巡检单、“机器维护单”等等。此外,使用纸张有许多缺点,一方面,它的填写耗时、费力和昂贵,另一方面,它的保存是一个重大问题,更不用说在之后的某些统计工作中需要将其取出。那么运用 ERP+ MES一体化的管理手段,基本上就能做到办公无纸化,所有数据信息都能储存在系统里,一键查询快捷方便。达到更精细的质量管理。
4、质量管理全过程可追溯
通过 ERP+ MES集成管理手段,实现了对生产过程及产品质量的实时监控和管理,实现了对产品质量的全过程跟踪。改善工厂产品的质量,从而改善顾客的满意程度。
最关键的是, ERP+ MES集成系统的各个模块相互连接,工厂企业只要登录一个系统,就能看到所有与工厂有关的数据和信息,并且现在的系统还能与各种物联网设备连接,许多工厂的数据可以一键采集到系统里,不需要手动输入,大大节省了时间和人力,实现了真正意义上的工厂信息化。因此,工厂的管理实际上也是非常简单的,用科学的方法是能够使复杂的过程变得简单的。
头戏,工厂经营一直是企业管理者关注的焦点。在激烈的市场竞争环境下,传统企业不仅要承担人员管理,生产管理,设备管理,企业经营管理等复杂的管理工作,而且要面对产品更新换代,经济环境,政策变化,人员变动等因素的影响,因此,企业的人力资源管理是企业生存和发展的关键。随着“智能制造”的兴起,许多工厂和企业纷纷寻求信息管理的解决之道,持续地向数字化方向转型和升级。
工厂管理是指组织、协调、监督工厂内的所有工作,包括生产计划及控制,人力资源管理,设备维修管理,材料采购及供应链管理,质量管理等,非常复杂,以下我们将从以下几个角度说明为何工厂管理如此困难。
1、制造过程的复杂性
工厂型企业的生产过程较为复杂,涉及的部门、环节较多,例如汽车制造企业,从零部件的采购、生产、组装、品质检测直至最终的交货,各工序间的相互依存、配合要求都比较复杂,需要精密的规划与配合,否则会导致生产延迟或品质问题的发生。
2、资源的多样化管理
企业资源种类繁多,涉及到人力、物力、财力、物力、人力、财力、人力资源、设备等,资源之间的关系复杂,要求均衡,如何合理地分配资源,协调地管理资源,是企业面临的一个难题。
3、市场需求的不确定性。
企业的生产与市场需求密切相关,但市场需求的不确定性、波动性和易变性对企业的管理提出了更高的要求,要求企业的管理者对市场有敏锐的洞察力,对市场的变化做出迅速的反应。
4、品质管理的复杂度
由于品质控制包含原料检验、制程监控、成品检验等多个步骤与细节,为确保产品品质符合标准及顾客的要求,厂商必须对品质进行严格的管理,然而在实务操作中,厂商难以将所有的因素都考虑在内。
此外,在工厂管理中还存在着许多其它的管理问题。这些问题到底应该如何解决呢?
其实运用信息技术手段,可以在一定程度上帮助工厂企业解决管理问题,尤其是近来流行的 ERP+ MES集成管理工具,能够将企业内所有的数据和信息进行集成,把所有的问题都聚焦到数据之中,从数据中找出问题,再由数据进行决策。下面我们来看下工厂信息化建设有哪些关键性帮助?
1、多部门协同管理,标准的全过程管理
通过 ERP+ MES集成化的管理工具,可以实现以下三个层次的协作:一是上下级之间的协作,提高了生产过程中一线员工的协同能力;二是部门之间的协作,实现了采购,销售,生产,财务等部门的协同;三是企业之间的协作,实现了供应商的有效参与。
2、实现管理的透明化和人力资源的节约
借助一体化ERP+MES管理工具,帮助企业打开车间的黑匣子,将各个阶段的信息透明处理,传统的工厂企业过去依靠人工或者 EXCEL表格进行管理,需要雇佣数人,每个月或者每个季度都要根据需求进行统计,但通过信息化,系统可以实时录入、一键查看、一键统计、一键汇总,既快捷又准确,不需要再雇佣数人。
而且每一个环节都能够处在透明的管理中,例如在车间里,企业工厂能够知道每一个车间,每一条生产线,每一个机器和设备每天生产多少产品。仓库管理,原材料,半成品,成品,实时查询,在途,现存量,可用量,全部统计清楚,对各部门透明,同时也能实时跟踪生产的进度。
3、精益改善工厂车间管理
还有一部分传统的生产企业,对某些管理制度的实施,仍是以书面形式进行,如张贴在车间的“5 S”巡检单、“机器维护单”等等。此外,使用纸张有许多缺点,一方面,它的填写耗时、费力和昂贵,另一方面,它的保存是一个重大问题,更不用说在之后的某些统计工作中需要将其取出。那么运用 ERP+ MES一体化的管理手段,基本上就能做到办公无纸化,所有数据信息都能储存在系统里,一键查询快捷方便。达到更精细的质量管理。
4、质量管理全过程可追溯
通过 ERP+ MES集成管理手段,实现了对生产过程及产品质量的实时监控和管理,实现了对产品质量的全过程跟踪。改善工厂产品的质量,从而改善顾客的满意程度。
最关键的是, ERP+ MES集成系统的各个模块相互连接,工厂企业只要登录一个系统,就能看到所有与工厂有关的数据和信息,并且现在的系统还能与各种物联网设备连接,许多工厂的数据可以一键采集到系统里,不需要手动输入,大大节省了时间和人力,实现了真正意义上的工厂信息化。因此,工厂的管理实际上也是非常简单的,用科学的方法是能够使复杂的过程变得简单的。