汽相加热方式是利用液体沸腾后，在液体表面形成的一层汽相层，汽相层中的气态工作液（工作液蒸汽）带有热量，当物体进入汽相层后，蒸汽中的热量被交换到温度相对较低的被加热对象中，热量被交换走的部分蒸汽，冷凝成液体，流回主加热槽，主加热槽体下的电加热器会不断提供汽相液沸腾所需要的热能。由此周而复始，直至被加热对象的温度与汽相液蒸汽的温度完全一致，与此同时，要在汽相液表面重新形成一层稳定的汽相层为止。
汽相回流焊采用汽相传热原理，温度稳定可靠,满足有铅/无铅焊要求（汽相液沸点温度：155℃、165℃200℃、℃215℃、230℃、240℃、260℃），保证所有元器件和材料的安全
采用自动提升机构拆焊元器件
不会因过温损害元器件
不会发生受热不均匀拆卸时损失元器件的情况
不会发生氧化
极佳的润湿效果
可对QFP320及各种BGA或CGA都能毫无损害的进行解焊，取下来的器件还可再次使用
减少生产成本
仅需要1/3的能源消耗（与传统回流焊接设备相比）
无需施加保护性气体
没有大量的热量排放，减少工作环境中空调的能源消耗
无需压缩空气
设备适应性强，可快速适应新产品，可在同一参数设置和系统配置下适应多种产品生产需要
内置汽相液回收系统，保证了最少的汽相液损耗， 降低了生产成本，汽相液消耗5-10克/小时，40-60克/ 天.8小时，共计费用约人民币100元/ 天.8小时
低廉的维护成本
采用自动提升机构拆焊元器件
不会因过温损害元器件
不会发生受热不均匀拆卸时损失元器件的情况
不会发生氧化
极佳的润湿效果
可对QFP320及各种BGA或CGA都能毫无损害的进行解焊，取下来的器件还可再次使用